Характеристики: |
LS-45 |
|
Диапазон обработки |
Максимальный поворотный диаметр над станиной, мм |
450 |
Максимальный поворотный диаметр над выемкой, мм |
230 |
|
Максимальная длина обработки, мм |
360 |
|
Максимальный диаметр прутка, мм |
45 |
|
Шпиндель |
Торец шпинделя |
A2-5 |
Отверстие шпинделя, мм |
56 |
|
Мощность, кВт |
12,3 |
|
Обороты шпинделя, об/мин |
50-5000 |
|
Крутящий момент, N.m |
110 |
|
Тип патрона |
Гидравлический проходной |
|
Подача |
Скорость быстрого перемещения по оси X, м/мин |
25 |
Скорость быстрого перемещения по оси Z , м/мин |
30 |
|
Крутящий момент по оси X, N.m |
6 |
|
Крутящий момент по оси Z, N.m |
6 |
|
Крутящий момент по оси Z1, N.m |
4 |
|
Перемещение по оси X, мм |
155 |
|
Перемещение по оси Z, мм |
362 |
|
Тип направляющих |
Роликовые линейные направляющие |
|
Револьверная голова |
Тип револьвера |
8-позиционный сервогидравлический револьвер |
Сечение инструмента/расточной резцедержавки, мм |
20х20/Ø25 |
|
Точность |
Точность позиционирования по оси X/Z/Z1 |
0.01 / 0.01 / 0.01 |
Точность повторного позиционирования по оси X/Z/Z1 |
0.007 / 0.007 / 0.007 |
|
Задняя бабка (опция за доп. плату) |
Тип задней бабки |
Серво программируемая |
Перемещение задней бабки, мм |
390 |
|
Конус пиноли |
MT4 |
|
Габариты и вес |
Вес станка, кг* |
2400 |
Габариты ДхШхВ, мм* |
1940*1370*1710 |
EverX LS-45 - это токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), предназначенный для обработки металлических деталей. Он оснащён системой ЧПУ , которая позволяет оператору задавать программу обработки детали. Станок имеет прочную конструкцию, обеспечивающую высокую точность и стабильность работы.
EverX LS-45 оснащён шпинделем мощностью 12,3 кВт, который обеспечивает высокую скорость вращения до 5000 оборотов в минуту
В целом, EverX LS-45 - это надёжный и эффективный токарный станок с ЧПУ, который подходит для широкого спектра задач по обработке металла.
[meta_keywords] => токарный станок, ЧПУ, LS-45, EverX, характеристики, применение, промышленность. [meta_description] => Токарные станки с ЧПУ LS-45 производства EverX – это высококачественное оборудование, которое обеспечивает точность и эффективность обработки деталей. [search_words] => [promo_text] => [category_ids] => Array ( [0] => 11240 ) [seo_name] => everx-ls-45-tokarnyy-stanok-s-chpu [seo_path] => 10881/10963/11011/11240 [main_category] => 11240 [main_pair] => Array ( [pair_id] => 28027 [image_id] => 0 [detailed_id] => 27694 [position] => 1 [detailed] => Array ( [object_id] => 18056 [object_type] => product [type] => M [image_path] => https://kazan.stankoinkom.ru/images/detailed/27/IMG_2907.jpg [alt] => EverX LS-45 Токарный станок с ЧПУ EverX Наклонная станина Станки с ЧПУ [image_x] => 4032 [image_y] => 3024 [http_image_path] => http://kazan.stankoinkom.ru/images/detailed/27/IMG_2907.jpg [https_image_path] => https://kazan.stankoinkom.ru/images/detailed/27/IMG_2907.jpg [absolute_path] => /home/admin/web/stankoinkom.ru/public_html/images/detailed/27/IMG_2907.jpg [relative_path] => detailed/27/IMG_2907.jpg ) ) [base_price] => 0.000000 [selected_options] => Array ( ) [has_options] => [product_options] => Array ( ) [discounts] => Array ( [A] => 0 [P] => 0 ) [qty_content] => Array ( ) [detailed_params] => Array ( [get_icon] => 1 [get_detailed] => 1 [get_additional] => [get_options] => 1 [get_discounts] => 1 [get_features] => [get_extra] => [get_taxed_prices] => 1 [get_for_one_product] => [detailed_params] => 1 [features_display_on] => C ) ) 1
Стандартная
комплектация:
Характеристики: |
LT-50HY |
|
Диапазон обработки |
Максимальный поворотный диаметр над станиной, мм |
500 |
Максимальный поворотный диаметр над выемкой, мм |
300 |
|
Максимальная длина обработки, мм |
550 |
|
Максимальный диаметр прутка, мм |
50 |
|
Шпиндель |
Торец шпинделя |
A2-6 |
Мощность, кВт |
22 |
|
Отверстие шпинделя, мм |
62 |
|
Обороты шпинделя, об/мин |
50-4000 |
|
Мощность главного двигателя, kW |
17,2 |
|
Крутящий момент, N.m |
180 |
|
Тип патрон |
Гидравлический проходной |
|
Размер патрона, дюйм |
8 |
|
Подача |
Скорость быстрого перемещения по оси X, м/мин |
25 |
Скорость быстрого перемещения по оси Z , м/мин |
25 |
|
Крутящий момент по оси X, N.m |
18 |
|
Крутящий момент по оси Y, N.m |
18 |
|
Перемещение по оси X, мм |
190 |
|
Перемещение по оси Y, мм |
±50 |
|
Перемещение по оси Z, мм |
560 |
|
Револьверная голова |
Тип револьвера |
12-позиционный с приводным инструментом (BMT-55) |
Мощность двигателя, kW |
2,7 |
|
Сечение инструмента/расточной резцедержавки, мм |
25*25/Ø32/ER32 |
|
Задняя бабка |
Тип задней бабки |
С гидравлической пинолью |
Конус пиноли |
MT5 |
|
Ход пиноли, мм |
80 |
|
Электропитание |
Номинальная общая мощность, KVA |
26 |
Габариты и вес |
Вес станка, кг* |
5300 |
Габариты ДхШхВ, мм* |
3320х2000х2020 |
Токарный станок EverX LT-50HY представляет собой высокопроизводительное оборудование, предназначенное для обработки сложных деталей с высокой точностью. Он идеально подходит для использования в металлообрабатывающих цехах и предприятиях различных отраслей промышленности
[full_description] => [meta_keywords] => токарный станок, ЧПУ, LT-50 HY, EverX, характеристики, применение, промышленность. [meta_description] => Токарные станки с ЧПУ LT-50 HY производства EverX – это высокотехнологичное оборудование, которое обеспечивает максимальную точность и производительность в обработке деталей [search_words] => [promo_text] =>EverX LT-50HY - это мощный и многофункциональный токарный станок с ЧПУ, который сочетает в себе передовые технологии и надежность, обеспечивая отличные результаты при работе с различными материалами.
[category_ids] => Array ( [0] => 11240 ) [seo_name] => everx-lt-50hy-tokarnyy-stanok-s-chpu [seo_path] => 10881/10963/11011/11240 [main_category] => 11240 [main_pair] => Array ( [pair_id] => 28024 [image_id] => 0 [detailed_id] => 27691 [position] => 0 [detailed] => Array ( [object_id] => 18055 [object_type] => product [type] => M [image_path] => https://kazan.stankoinkom.ru/images/detailed/27/LT-50_04-09-23_б_qm3n-n5.jpg [alt] => EverX LT-50HY Токарный станок с ЧПУ EverX Наклонная станина Станки с ЧПУ [image_x] => 1000 [image_y] => 667 [http_image_path] => http://kazan.stankoinkom.ru/images/detailed/27/LT-50_04-09-23_б_qm3n-n5.jpg [https_image_path] => https://kazan.stankoinkom.ru/images/detailed/27/LT-50_04-09-23_б_qm3n-n5.jpg [absolute_path] => /home/admin/web/stankoinkom.ru/public_html/images/detailed/27/LT-50_04-09-23_б_qm3n-n5.jpg [relative_path] => detailed/27/LT-50_04-09-23_б_qm3n-n5.jpg ) ) [base_price] => 0.000000 [selected_options] => Array ( ) [has_options] => [product_options] => Array ( ) [discounts] => Array ( [A] => 0 [P] => 0 ) [qty_content] => Array ( ) [detailed_params] => Array ( [get_icon] => 1 [get_detailed] => 1 [get_additional] => [get_options] => 1 [get_discounts] => 1 [get_features] => [get_extra] => [get_taxed_prices] => 1 [get_for_one_product] => [detailed_params] => 1 [features_display_on] => C ) ) 1Параметр | Значение |
Размер стола, мм | 1000×500 |
Макс. нагрузка на стол, кг | 500 |
Перемещение по осям X/Y/Z, мм | 860/510/560 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 145~705 |
Расстояние от торца шпинделя до колонны, мм | 607 |
Макс. скорость подачи по осям X/Y/Z, мм/мин | 10000 |
Скорость ускоренной подачи по осям X/Y/Z, м/мин | 36/36/30 |
Мощность приводных двигателей X/Y/Z, кВт | 1.8/1.8/3 |
Крутящий момент приводных двигателей X/Y/Z, Н-м | 11/11/20 |
Мощность двигателя шпинделя, кВт | 7.5/11 |
Крутящий момент двигателя шпинделя, Н-м | 35.8/70 |
Макс. обороты шпинделя, об/мин | 12000 |
Конус шпинделя | BT40 |
Кол-во инструментов | 24 (роботизированный типа) |
Макс. вес. инструмента, кг | 8 |
Макс. диаметр инструмента, мм | Φ78/155 |
Макс. длина инструмента, мм | 300 |
Время смены инструмента, сек | 2 |
Т-образные пазы(Кол-во/ширина/шаг) | 5, 18×100 мм |
Точность позиционирования (JIS B6338), мм | ±0.008 |
Точность повторного позиционирования (JIS B6338), мм | ±0.003 |
Пневмосеть, МПа | 0.6~0.8 |
Габариты(Д×Ш×В, мм | 3600×2300×2550 |
Масса станка, кг | 6200 |
Станки предназначены для обработки габаритных деталей из черного и цветного металла.
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VDLS-850, производства DMTG – полноразмерный, современный, высокоточный станок, предназначенный для многоинструментальной фрезерной обработки сложных криволинейных поверхностей пресс-форм, штампов и т.п.. Данное оборудование позволяет комбинировать в одном рабочем цикле операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает VDLS-850 отличным инструментом промышленного серийного производства.
Механическая часть
Инструментальный магазин зонтичного типа (барабан) на 20 ячеек, а выбор заданной позиции инструмента осуществляется в любом направлении по кратчайшему пути, сокращая машинное время при многоинструментальной обработке.Электрическая часть
Электрика выполнена по стандартам СЕ, электрошкаф имеет теплообменник, гарантирующий стабильность работы и эффективную защиту от перегрева компонентов электроники.
Преимущества
- Кабинетная защита зоны резания препятствует разлету стружки и СОЖ. Телескопическая защита уменьшает количество стружки попадающих на направляющие и ШВП.
- Размер рабочего стола станка - 1120х560 мм, величина рабочих ходов – X 1020 / Y 560 / Z 600
- При смене инструмента происходит обдув конуса шпинделя воздухом для очистки отверстия конуса и хвостовика инструмента, защита от попадания стружки и пыли.
- Стуржкосборник шнекового типа, перемещаемый бак СОЖ облегчает очистку от стружки и замену СОЖ.
- Выкатной бак СОЖ, облегчающий очистку и замену СОЖ
- Немаловажный фактор - цена, которая существенно ниже европейских аналогов при соответствующем качестве оборудования
Базовая комплектация | Опции |
1. Магазин инструментов «барабанного» типа | 1. Магазин инструментов «манипуляторного типа» |
2. Шнековый транспортер удаления стружки | 2. Транспортер стружки пластинчатого типа |
3. Защитные кожуха кабинетного типа | 3. Сопла для смыва стружки |
4. Система автоматической смазки | 4. Устройство охлаждения шпинделя |
5. Набор инструмента для обслуживания станка | 5. Кондиционер электрошкафа |
6. Тележка для сбора стружки | 6. Высокоскоростной шпиндель |
7. Лампа освещения рабочей зоны | 7. ШВП производства Тайвань |
8. Лампа индикации состояния станка | 8. Линейные направляющие THK |
9. Порт связи RS-232, порт USB | 9. Устройство измерения инструмента Renishaw TS-27R |
10. Теплообменник электрошкафа | 10. Контроль закрытия рабочей зоны |
11. Фундаментные проставки | 11. Устройство подачи СОЖ под высоким давлением |
12. Документация на русском языке | 12. Воздушный пистолет для обдува заготовки |
13. Водяной пистолет для смыва стружки | |
14. Интерполируемый поворотный стол (Тайвань), управляемый от ЧПУ диаметр 250 мм | |
15. Анкерные болты | |
16. Сепаратор СОЖ |
Характеристики: | LT-50H |
Максимальный поворотный диаметр над станиной, мм | 500 |
Максимальный поворотный диаметр над выемкой, мм | 300 |
Максимальная длина обработки, мм | 500 |
Максимальный диаметр прутка, мм | 74 |
Торец шпинделя | A2-8 |
Отверстие шпинделя, мм | 86 |
Обороты шпинделя, об/мин | 60-3000 |
Режим переключения передач | Servo |
Крутящий момент, N.m | 220 |
Тип патрон | Гидравлический проходной |
Размер патрона, дюйм | 10 |
Скорость быстрого перемещения по оси X, м/мин | 25 |
Скорость быстрого перемещения по оси Z , м/мин | 25 |
Крутящий момент по оси X, N.m | 20 |
Крутящий момент по оси Z, N.m | 20 |
Перемещение по оси X, мм | 190 |
Перемещение по оси Z, мм | 580 |
Тип направляющих | Линейные направляющие |
Тип револьвера | 12-позиционный с приводным инструментом (BMT-65,ER40) |
Сечение инструмента/расточной резцедержавки, мм | 25*25/Ø32 |
Мощность приводного инструмента, кВт | 4 |
Крутящий момент, Нм | 22 |
Макс. обороты приводного инструмента, об/мин | 3500 |
Тип пиноли задней бабки | С гидравлической пинолью |
Диаметр пиноли, мм | 100 |
Перемещение пиноли, мм | 80 |
Конус пиноли | MT5 |
Номинальная общая мощность, KVA | 30 |
Вес станка, кг* | 5800 |
Габариты ДхШхВ, мм* | 3320*2000*2020 |
· Станок с ЧПУ снаклонной станиной оснащен 12-позиционной револьверной головкой, котораяобладает высокой точностью позиционирования, быстрой скоростью заменыинструмента и небольшой деформацией при круговой резке на тяжелых режимах.
· При проектированиистанины в подшипниковом узле шпинделя используется двухрядный цилиндрическийроликоподшипник с высокой жесткостью, так что шпиндель может поддерживатьотносительную стабильность оси шпинделя во время длительной эксплуатации.
· Применяютсялинейные роликовые направляющие, импортированные из Тайваня, для выполнениятребований высокой скорости и эффективности, снижения сопротивления трению идеформации при повышении температуры, повышения точности обработки иобеспечения долгосрочной точности при обработке резанием.
· Серводвигатели поосям X / Z напрямую соединены с прецизионными шариковыми винтами через муфту, идва конца винта зафиксированы, что повышает жесткость опорного гнезда и делаетвинт более устойчивым при частом высокоскоростном позиционировании и резке натяжелых режимах. Искажения сведены к минимуму.
· Высококачественныепрецизионные винты, оснащены радиально-упорными парными прецизионнымиподшипниками, обеспечивающие высокую скорость и точность перемещений.
Стандартная комплектацияLT-50H:
1. Система ЧПУ Fanuc 0i-TF5 PLUS
2. Главный двигатель 15/18 кВт
3. Приводная револьверная голова 12 позиций (BMT-65, ER40)
4. Теплообменник
5. Проходной гидравлический патрон 10”
6. Шарико-винтовая передача
7. Автоматическая система смазки
8. Система охлаждения
9. Освещение рабочей зоны
10. Корпус полностью закрытого типа
11. Линейные направляющие (PMI, Тайвань)
12. Гидроцилиндр
13. Гидростанция
14. Гидравлическая пиноль задней бабки
15. Мягкие кулачки 1 комплект.
16. Кулачки каленые 1 комплект.
17. Боковой конвейер удаления стружки + тележка
18. Интерфейс для подключения податчика прутка
19. Система измерения инструмента Renishaw
20. Набор ключей и инструмента.
21. Руководство по эксплуатации на русском языке
22. Кабинетная зона защиты резания
23. Регулируемые опоры для установки станка (комплект)
24. Приводной осевой блок – 1шт
25. Приводной радиальный блок – 1шт
26. Расточной блок – 3шт
27. Блоки для токарных резцов - 1 комп (2+2)
[meta_keywords] => [meta_description] => [search_words] => [promo_text] => [category_ids] => Array ( [0] => 11240 ) [seo_name] => everx-lt-50h-tokarnyy-stanok-s-privodnym-instrumentom [seo_path] => 10881/10963/11011/11240 [main_category] => 11240 [main_pair] => Array ( [pair_id] => 27486 [image_id] => 0 [detailed_id] => 27153 [position] => 0 [detailed] => Array ( [object_id] => 17995 [object_type] => product [type] => M [image_path] => https://kazan.stankoinkom.ru/images/detailed/27/LT-50H_jpg.jpg [alt] => EverX LT-50H Токарный станок с приводным инструментом EverX Наклонная станина Станки с ЧПУ [image_x] => 1000 [image_y] => 800 [http_image_path] => http://kazan.stankoinkom.ru/images/detailed/27/LT-50H_jpg.jpg [https_image_path] => https://kazan.stankoinkom.ru/images/detailed/27/LT-50H_jpg.jpg [absolute_path] => /home/admin/web/stankoinkom.ru/public_html/images/detailed/27/LT-50H_jpg.jpg [relative_path] => detailed/27/LT-50H_jpg.jpg ) ) [base_price] => 0.000000 [selected_options] => Array ( ) [has_options] => [product_options] => Array ( ) [discounts] => Array ( [A] => 0 [P] => 0 ) [qty_content] => Array ( ) [detailed_params] => Array ( [get_icon] => 1 [get_detailed] => 1 [get_additional] => [get_options] => 1 [get_discounts] => 1 [get_features] => [get_extra] => [get_taxed_prices] => 1 [get_for_one_product] => [detailed_params] => 1 [features_display_on] => C ) ) 1Модельный ряд | MDH40P | MDH50 | MDH65 | MDH80 | MDH125 |
Размер рабочего стола, мм | 400х400 | 500х500 | 630х630 | 800х800 | 1250х1250 |
Кол-во паллет, шт | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Индексация стола, ° | 1° ×360 | 1° ×360 | 1° ×360 | 1° ×360 | 1° ×360 |
Время индексации стола, сек | 1,9 | 1,7 | 1,7 | 4,5 | 5 |
Время смены паллет, сек | 5 | 6 | 12 | 12,5 | 35 |
Максимальная нагрузка на стол, кг | 400 | 800 | 1300 | 2000 | 3000 |
Перемещение по Х, мм | 630 | 780 | 1050 | 1400 | 1700 |
Перемещение по Y, мм | 620 | 750 | 900 | 1100 | 1400 |
Перемещение по Z, мм | 710 | 800 | 900 | 1050 | 1240 |
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола, мм | 80-700 | 80-830 | 80-980 | 80-1180 | 70-1470 |
Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм | 150-860 | 150-950 | 200-1100 | 200-1250 | 360-1600 |
Конус шпинделя | ВТ40 | ВТ50 | ВТ50 | ВТ50 | ВТ50 |
Максимальная скорость шпинделя, об/мин. | 10 000 (опция: 12 000) | 8 000 (опция: 12 000, 6 000) | 8 000 (опция: 12 000, 6 000) | 8 000 (опция: 12 000, 4 000) | 6 000 (опция: 6 000) |
Мощность шпинделя, кВт | 7,5/11 | 18,5/22 (опция: 25/30, ZF- 22/26) | 18,5/22 (опция: 25/30, ZF-22/26) | 25/30 (опция: 30/37? ZF-22/26) | 22/25 (опция ZF-22/26) |
Быстрые подачи по осям X, Y, Z, м/мин. | 60 | 45 | 45 (опция 54) | 36 (опция 45) | 45 |
Кол-во инструмента, шт | 40 (опция 60, 80, 120) | 40 (опция 60, 80, 120, 160) | 40 (опция 60, 80, 120, 160) | 40 (опция 60, 80, 120, 160) | 40 (опция 60, 80, 120) |
Максимальная длина инструмента, мм | 350 | 500 | 500 | 500 | 500 |
Максимальный вес инструмента, кг | 8 | 25 | 25 | 25 | 25 |
Максимальный диаметр инструмента, мм | 82/150 | 115/270 | 115/270 | 115/270 | 115/270 |
Время смены инструмента, сек | 1,2/3,4 | 2/4,2 | 2/4,2 | 2,5/6 | 2,5/6,2 |
Точность позиционирования, мм | 0,014 | 0,014 | 0,018 | X-0,021, Y-0,018 | X-0,021, Y-0,018 |
Повторяемость, мм | 0,006 | 0,006 | 0,007 | X-0,009, Y-0,007 | X-0,009, Y-0,007 |
Занимаемая площадь, м | 2,5х5,9 | 3,2х4,9 | 3,5х5,5 | 3,7х6,4 | 6,2х8,7 |
Масса, кг | 8000 | 15000 | 18000 | 24500 | 32500 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Горизонтальные обрабатывающие центра предназначены для фрезерования, сверления и выполнения расточных работ заготовок любых форм и из любых материалов - от чугуна до сплавов цветных металлов, пластмасс и жаропрочных сплавов.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Многоцелевые горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры серии MDH предназначены для обработки особо сложных корпусных деталей в автономном режиме работы и в составе гибких производственных систем. Применяются во всех отраслях машиностроения: автомобильной промышленности, энергетическом машиностроении, аэрокосмической отрасли, приборостроения и во многих других отраслях.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Станина.
Основа станка выполнена из цельнолитой Т-образной станины высокой прочности и точности.
Тело станка спроектировано с использованием анализа метода конечных элементов, обеспечивая необходимую сохранность статичности, динамической жёсткости и точности.
Дополнительная жесткость/твердость достигается заполнением узлов станка виброгасящим материалом.
Направляющие.
По осям X, Y, Z установлены роликовые направляющие IKO (Япония) усиленной конструкции.
Прямые роликовые направляющие оснащены сепараторами, повышающими срок службы в 2–4 раза и увеличивающими нагрузку.
Роликовые направляющие имеют функцию самосмазывания, на них нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.
Система ЧПУ.
Система ЧПУ FANUC 31i – самая распространённая в мире система и является одной из самых стабильны, она отлично справляется с контролем качества и точностью производства и идеально подходит для управления обработкой разнообразных сложных задач. Легко найти операторов, сервис по всей России, запасные части в наличии на складах.
Шарико-винтовая пара.
На ШВП по осям X, Y, Z используется новейшая технология внутреннего охлаждения, осуществляется контроль температуры охлаждающего масла, отслеживая самые небольшие колебания температуры. Всё это позволило снизить термическую деформация ШВП во время резки и работы на быстрых скоростях, повысило жёсткость крутящего момента, повысило точность обработки станка, эффективно снизила инерцию рабочего стола при быстром перемещении. Скорость перемещения станка достигает 45м/мин, сокращая время обработки.
Шариковый винт имеет функцию самосмазивания, на него нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.
Инструментальный магазин.
На данном станке используется независимый высокоскоростной инструментальный магазин с синхронной заменой инструмента. Манипулятор станка во время смены инструмента ослабляет главный шпиндель, вытаскивает инструмент и осуществляет его смену с помощью двунаправленного кулачка/эксцентрика, обладает высокой стабильностью смены инструмента и исключительной долговечностью. Инструментальный магазин рассчитан на 40 инструментов. По требованию клиента возможен выбор магазина на 60, 80, 120, 160 инструментов.
Система смены паллет.
На станке используется подъёмная конструкция APC и метод прямого поворота паллет в обе стороны. Весь процесс разворота поворотного стола осуществляется с помощью двух двунаправленных кулачков /эксцентриков, постоянно осуществляющих скоростной поворот (время поворота: 12,5 сек), обладает хорошей стабильностью движения и высокой надёжностью.
Многоканальное подключение APC (8, 10подключений) увеличивающее функциональность, позволяет использовать станок в автоматической производственной линии.
Шпиндель.
Электрошпиндель с макс. скоростью вращения 8000об/мин, Опционально 12000об/мин.
Шпиндель станка обеспечивает требования низкоскоростного и одновременно высокоскоростного резания. Шпиндель оборудован современной технологией термокомпенсации, повышающей точность станка.
Охлаждение шпинделя осуществляется с помощью жидкости, циркулирующей во внешнем кожухе, а также с помощью контроля температуры масла в режиме реального времени, контролируя самые небольшие колебания температуры.
По требованию клиента возможна установка шпинделя с внутренним охлаждением и с приводом через убчатую передачу.
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕТАЦИЯ:
ОПЦИИ:
Характеристики | CKE6150z/1000 |
---|---|
Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 500 |
Макс. диаметр обработки тел типа вал | 280 |
РМЦ, мм | 750, 1000, 1500, 2000 |
Оси | |
Максимальное перемещение оси Х, мм | 280 |
Макс перемещение по оси Z, мм | 685, 935, 1435, 1935 |
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 6000 |
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 4000 |
Рабочая подача, мм/мин | 0.01 ~ 3000 |
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | 40/6 |
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | 20/4 |
Момент на оси X, Нм | 15 |
Момент на оси Z, Нм | 20 |
Тип и мощность сервопривода по оси X | fanuc 1,2кВт |
Тип и мощность сервопривода по оси Z | fanuc 1,2кВт |
Тип направляющих Х | ласточкин хвост |
Тип направляющих Z | V образные |
Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ±0,005 |
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ±0,003 |
Угол наклона станины, град | 0 |
Ширина направляющих, мм | 400 |
Шпиндельная бабка | |
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 250 |
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | 7 ~ 2200 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 82 |
Максимальный диаметр прутка, мм | 80 |
Торец шпинделя | D8 |
Внутренний диаметр подшипника шпинделя | 120 |
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | 7,5 |
Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | 7,5 |
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 1300 |
Момент на шпинделе (30 минут), Нм | 1300 |
Тип привода шпинделя | частотный преобразователь |
Тип э/д шпинделя | асинхронный э/д |
Противошпиндель | |
Диапазон скоростей шпинделя 2, об/мин | - |
Размер патрона 2, мм | - |
Конус шпинделя2 | - |
Мощность шпинделя 2, продолжительно, кВт | - |
Мощность шпинделя 2, (30минут), кВт | - |
Момент на шпинделе2, продолжительно, Нм | - |
Момент на шпинделе2 (30 минут), Нм | - |
Резцедержка | |
Число интструментов, шт | 4,6,8 |
Тип резцедержки | э/мех |
Размер хвостовика режущего инструмента, мм | 25х25 (6 поз), 20х20(8 поз) |
Время смены инструмента – верт. револьверная головка,с | 3 |
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | 3 |
Точность позиционирования револьверной головки, мм | 0,008 |
Мощность э/д приводного инстумента, кВт | - |
Обороты приводного инструмента, об/мин | - |
Задняя бабка | |
Перемещение задней бабки, мм | до патрона |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 150 |
Диаметр пиноли, мм | 75 |
Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | Морзе 5 |
Конус пиноли механической задней бабки, № | Морзе 5 |
Прочее | |
Потребляемая мощность, кВА | 24 |
Система ЧПУ | Fanuc 0i |
Наличие транспортера стружки | - |
Емкость бака СОЖ, л | 35 |
Емкость гидростанции, л | 80 |
Вес нетто, кг | 2550, 2600, 2700, 2800 |
Вес брутто, кг | 3150, 3300, 3450, 3600 |
Габаритные размеры, мм | 2577х1749х1620 (рмц 750) |
Макс. вес заготовки | 300 |
Токарные станки с ЧПУ серии CKE6150Z самые востребованные на Российском рынке, так как являются полными аналогами знаменитых токарных станков с ЧПУ 16А20Ф3 завода «Красный пролетарий», г. Москва.
Станки серии СКЕ предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, включая нарезание резьбы, сверление, зенкерование. Обрабатываемый материал: сталь, чугун, легированные сплавы (нержавейка), цветные металлы и легкие сплавы. Обработку, возможно производить в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле одновременно по двум координатам.
Конструкция токарного станка с ЧПУ мод. CKE6150Z полностью идентична конструкции станка 16А20Ф3 и имеет одинаковую компоновку и органы управления. Все это реализовано благодаря тому, что завод DMTG был построен, как копия завода «Красный пролетарий» в 1948 г., соответственно и конструкция станков серии CKE была разработана Советскими инженерами и передана КНР в порядке братской помощи. Со временем, станина станка была усилена с помощью дополнительных ребер жесткости. Шпиндель станка CKE6150Z так же имеет более жесткую конструкцию в сравнении со стан 16А20Ф3, АС16К25Ф3 и 16ГС25Ф3, установлены подшипники большего диаметра, отверстие в шпинделе 82 мм, а крутящий момент на шпинделе 1300 Нм. (крутящий момент у станка 16А20Ф3 – 800 Нм).
Для тяжелой черновой обработки применяются токарные станки с ЧПУ серии СКЕ6163Z, CKE6180Z. Данные станки являются аналогами станков 16Р35Ф3, 16М30Ф3, 16М40Ф3, 16К40РФ3, 16К30Ф3. Конструкция станка и органы управления полностью идентичны самому распространенному на территории бывшего СССР токарному станку 16М30Ф3, благодаря тому, что Советские инженеры с Рязанского специального конструкторского бюро станкостроения участвовали в разработке и запуске в производство токарных станков серии СКЕ6163Z, CKE6180Z на заводе DMTG в порядке оказания братской помощи между СССР и КНР. Таким образом и ныне сохраняются Советские технологии и конструктивные решения при современном производстве токарных станков с ЧПУ.
Токарные станки с ЧПУ серии CKE поставляются в Россию десятки лет и эксплуатируются не одной сотней предприятий. До последнего времени существования завода «Красный пролетарий» станки серии СКЕ продавались в России под эмблемой «Красный пролетарий», г. Москва.
Токарные станки с ЧПУ серии CKE нашли широкое применение в машиностроительном производстве. В основном используются при мелко- или среднесерийном изготовлении деталей, в ремонтных мастерских и при выпуске валов. Использование системы ЧПУ позволяет изготавливать детали со сложной конфигурацией, значительно увеличивает серийность производства, повышает эффективности обработки и снижает влияние человеческого фактора.
При наличии соответствующего программного обеспечения (CAD/CAM систем) – залога эффективной эксплуатации станков с ЧПУ – перенастройка станка инженером-технологом занимает минимальное время. Требуется просто сменить программу, что сокращает на 80-90 % трудоемкость переналадки по сравнению с трудоемкостью этой операции на станках с ручным управлением и обеспечивает индивидуальность любой сложной детали. Возможность полной автоматизации этого типа оборудования обеспечивает его круглосуточную загрузку и выполнение практически всех операций без снятия заготовки в цикле: черновая обработка – чистовая обработка – сверление и нарезание резьбы – финишная обработка – выдача готовой детали. И все это – практически без участия человека. Не случайно токарные станки с ЧПУ сегодня используются компаниями по всему миру: их применение оправданно на 100%».
Рабочая зона станка с 4-х позиционным инструментальным суппортом
Рабочая зона станка с 6-ти позиционной револьверной головой
а — обработка наружных цилиндрических поверхностей;
б — обработка наружных конических поверхностей;
в — обработка торцов и уступов;
г — вытачивание канавок, отрезка заготовки;
д — обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей;
е — сверление, зенкерование и развертывание отверстий;
ж — нарезание наружной резьбы;
з — нарезание внутренней ’резьбы;
и — обработка фасонных поверхностей;
к — накатывание рифлений.
Литая станина, усилена ребрами жесткости. V образные закаленные и отшлифованные направляющие станины со специальным покрытием Turcite-B для перемещения без износа и трения. |
|
Автоматическая система смазки направляющих и ШВП. | |
Бесступенчатая регулировка скорости шпинделя. | |
Автоподающее устройство Fedek DH-65, DH-65L На станки серии СКЕ с гидравликой возможна установка автоподатчика прутка. |
|
Револьверная голова – 6 позиционная В стандартную комплектацию входит 6-ти позиционная револьверная головка, оснащенная муфтой для быстрой и плавной индексации инструмента. Смена инструмента происходит за 1-2 сек. |
|
Гидравлический 3-х кулачковый патрон. |
|
Шпиндельный узел Шпиндель изготовлен по технологии и под контролем специалистов IBAG Швейцария.
|
|
Гидравлическая станция |
|
УСТРОЙСТВО ЧПУ FANUC Oi - Mate TC (Япония)
|
|
УСТРОЙСТВО ЧПУ Siemens 802S (Германия)
|
|
В качестве опции доступна установка 8 позиционной револьверной головки |
Макс. длина L | A | B | C |
750 | 2577 [3187] | 1130 | При данных РМЦ средняя опора отсутствует |
1000 | 2827 [3437] | 1380 | |
1500 | 3327 [3937] | 1880 | |
2000 | 3827 [4437] | 2380 | 1050 |
Размеры, приводимые в [квадратных скобках] - размеры станка вместе с гидростанцией.
Характеристики: | LT-40H | ||
Максимальный поворотный диаметр над станиной, мм | 400 | ||
Максимальный поворотный диаметр над выемкой, мм | 250 | ||
Максимальная длина обработки, мм | 310 | ||
Максимальный диаметр прутка, мм | 74 | ||
Торец шпинделя | A2-8 | ||
Отверстие шпинделя, мм | 86 | ||
Обороты шпинделя, об/мин | 50-3000 | ||
Режим переключения передач | Servo | ||
Крутящий момент, N.m | 150 | ||
Тип патрон | Гидравлический проходной | ||
Размер патрона, дюйм | 10 | ||
Скорость быстрого перемещения по оси X, м/мин | 20 | ||
Скорость быстрого перемещения по оси Z , м/мин | 25 | ||
Крутящий момент по оси X, N.m | 7 | ||
Крутящий момент по оси Z, N.m | 7 | ||
Перемещение по оси X, мм | 150 | ||
Перемещение по оси Z, мм | 370 | ||
Тип направляющих | Линейные направляющие | ||
Тип револьвера | 12-позиционный с приводным инструментом (BMT-45,ER25) | ||
Сечение инструмента/расточной резцедержавки, мм | 20*20/Ø32 | ||
Мощность приводной револьверной головки, кВт | 3 | ||
Крутящий момент приводной револьверной головки, Nm | 12 | ||
Скорость вращения приводного инструмента, об/мин | 3500 | ||
Тип задней бабки | С гидравлической пинолью | ||
Диаметр пиноли, мм | 88 | ||
Перемещение пиноли, мм | 80 | ||
Конус пиноли | MT5 | ||
Номинальная общая мощность, KVA | 18 | ||
Вес станка, кг* | 3520 | ||
Габариты ДхШхВ, мм* | 2620*1880*1870 |
· Станок с ЧПУ с наклоннойстаниной оснащен 12-позиционной револьверной головкой, которая обладает высокойточностью позиционирования, быстрой скоростью замены инструмента и небольшойдеформацией при круговой резке на тяжелых режимах.
· При проектированиистанины в подшипниковом узле шпинделя используется двухрядный цилиндрическийроликоподшипник с высокой жесткостью, так что шпиндель может поддерживатьотносительную стабильность оси шпинделя во время длительной эксплуатации.
· Применяютсялинейные роликовые направляющие, импортированные из Тайваня, для выполнениятребований высокой скорости и эффективности, снижения сопротивления трению идеформации при повышении температуры, повышения точности обработки иобеспечения долгосрочной точности при обработке резанием.
· Серводвигатели поосям X / Z напрямую соединены с прецизионными шариковыми винтами через муфту, идва конца винта зафиксированы, что повышает жесткость опорного гнезда и делаетвинт более устойчивым при частом высокоскоростном позиционировании и резке натяжелых режимах. Искажения сведены к минимуму.
Высококачественные прецизионные винты, оснащены радиально-упорными парными прецизионными подшипниками, обеспечивающие высокую скорость и точность перемещений.
Стандартная комплектация LT-40H:
1. Система ЧПУ Fanuc 0i-5TF PLUS
2. Главный двигатель 11/15 кВт
3. Приводная револьверная голова 12 позиций (BMT-45, ER25)
4. Теплообменник
5. Проходной гидравлический патрон 10”
6. Шарико-винтовая передача
7. Автоматическая система смазки
8. Система охлаждения
9. Освещение рабочей зоны
10. Корпус полностью закрытого типа
11. Линейные направляющие (PMI, Тайвань)
12. Гидроцилиндр
13. Гидростанция
14. Гидравлическая пиноль задней бабки
15. Мягкие кулачки 1 комплект.
16. Каленые кулачки 1 комплект.
17. Боковой конвейер удаления стружки + тележка
18. Интерфейс для подключения податчика прутка
19. Интерфейс под систему измерения инструмента Renishaw
20. Набор ключей и инструмента
21. Руководство по эксплуатации на русском языке
22. Кабинетная зона защиты резания
23. Регулируемые опоры для установки станка (комплект)
24. Приводной осевой блок – 1шт
25. Приводной радиальный блок – 1шт
26. Расточной блок – 3шт
27. Блоки для токарных резцов - 1 комп (2+2)
[meta_keywords] => [meta_description] => [search_words] => Токарный станок [promo_text] => [category_ids] => Array ( [0] => 11240 ) [seo_name] => everx-lt-40h-tokarnyy-stanok-s-privodnym-instrumentom [seo_path] => 10881/10963/11011/11240 [main_category] => 11240 [main_pair] => Array ( [pair_id] => 27997 [image_id] => 0 [detailed_id] => 27664 [position] => 0 [detailed] => Array ( [object_id] => 17994 [object_type] => product [type] => M [image_path] => https://kazan.stankoinkom.ru/images/detailed/27/IMG-20231225-WA0008.jpg [alt] => EverX LT-40H Токарный станок с приводным инструментом EverX Наклонная станина Станки с ЧПУ [image_x] => 1024 [image_y] => 768 [http_image_path] => http://kazan.stankoinkom.ru/images/detailed/27/IMG-20231225-WA0008.jpg [https_image_path] => https://kazan.stankoinkom.ru/images/detailed/27/IMG-20231225-WA0008.jpg [absolute_path] => /home/admin/web/stankoinkom.ru/public_html/images/detailed/27/IMG-20231225-WA0008.jpg [relative_path] => detailed/27/IMG-20231225-WA0008.jpg ) ) [base_price] => 0.000000 [selected_options] => Array ( ) [has_options] => [product_options] => Array ( ) [discounts] => Array ( [A] => 0 [P] => 0 ) [qty_content] => Array ( ) [detailed_params] => Array ( [get_icon] => 1 [get_detailed] => 1 [get_additional] => [get_options] => 1 [get_discounts] => 1 [get_features] => [get_extra] => [get_taxed_prices] => 1 [get_for_one_product] => [detailed_params] => 1 [features_display_on] => C ) ) 1XD30 | |
Размер стола (Д х Ш), мм | 700х320 |
Промежуток (мм) х Ширина (мм)х Количество Т-образных пазов (шт) | 110х14х3 |
Наибольшая нагрузка на стол, кг | 150 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм | 430 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм | 140~520 |
Поворотный стол | опция |
Диаметр поворотного стола, мм | 120 |
Класс точности станка | |
Оси | |
X/Y/Z Перемещение, мм | 450/350/380 |
X/Y/Z тип направляющих | Качения |
X/Y/Z Скорость быстрых перемещений, м/мин | 30/30/30 |
Скорость рабочей подачи, мм/мин | 1~10000 |
X/Y/Z Наибольший момент на электродвигателях приводов, Нм | 04.04.2008 |
Точность позиционирования, мкм | ±5 |
Повторяемость позиционирования, мкм | ±3 |
ШВП диаметр/шаг, мм | 32/10 |
Шпиндельная бабка | |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 5.5/7.5 Fanuc β iI6/10000ī |
Вращающий момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 26.3 |
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм | 39.4 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин | 10000 |
Хвостовик инструмента | BT 40 (BT 30 опция) |
Конус шпинделя (7:24) | #40 (#30) |
Емкость магазина инструмента, шт | - |
Максимальный диаметр/длина сменного инструмента, мм | 80 |
Макс. масса инструмента, кг | 6 |
Время смены инструмента, сек | - |
Прочее | |
Система ЧПУ | FANUC 0i-mate-MD (0i-MD) |
Система измерения вылета инструмента (опция) | Renishaw TS-27R |
Система привязки заготовки, измерения детали (опция) | Renishaw OMP40 |
Требуемое давление воздуха, мПа | 0.6 |
Емкость бака СОЖ, л | |
Потребляемая мощность станка, кВА | 18 |
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм | 2570 х 1920 х 2200 |
Размеры на поддоне (Д х Ш х В), мм | |
Масса нетто, кг | 2200 |
Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ XD30 идеально подходит для мелкосерийных и единичных производств средних и малоразмерных деталей. Станина и рабочий стол станка отлиты из высокопрочного чугуна, недорогого машиностроительного материала, обладающего хорошими литейными качествами. Стол компактный, имеет большую удобную область загрузки, высокую жесткость и хорошие антивибрационные характеристики, которые обеспечивают высокую точность обработки.
Варианты использования:
Фрезерный станок с ЧПУ по металлу используется для обработки стали, чугуна и сплавов легких металлов. Позволяет осуществлять обработку корпусных, базовых заготовок, пресс-форм. Обработка происходит путем выполнения всего комплекса операций по 3-м координатным осям (X, Y, Z). Для скоростного и точного перемещения по осям сконструированы специальные шариковые направляющие. Линейные направляющие просты в использовании, имеют небольшой вес и обеспечивают гладкое движение. Жесткость и высокая точность движения по осям достигаются за счет использования подшипника NSK, с целью улучшения точности движения механизма.
Некоторые особенности:
- 3-х осевое одновременное управление (интерполяция);
- программирование в G кодах, наличие встроенных постпроцессоров практически во всех CAM программах;
- цветной графический дисплей;
- наличие ШВП и централизованной системы смазки снижает износ трущихся деталей станка.
С помощью программирования в G кодах можно задать любые нужные команды, например, перемещение рабочих органов оборудования с определенной скоростью, выполнение типовых последовательностей, управление параметрами инструмента, системами координат и рабочих плоскостей, смена инструментов, включение/выключение шпинделя, включение/выключение охлаждения, а также работать с подпрограммами.
Преимущества станка:
- стоимость;
- малые занимаемые габариты;
- использование ШВП класса C3, подшипников NSK и шпинделя Dalian-Ibag обеспечивают высокую точность работы станка.
Шпиндель Dalian-Ibag отличается высоким швейцарским качеством. Его главными достоинствами являются высокая скорость и точность работы. NSK – распространенные подшипники японского производства средней ценовой категории. NSK является первой фирмой, которая начала производство подшипников в Японии. Подшипники NSK довольно качественные, но при этом дешевле, чем другие широко известные популярные марки. Сервопривод постоянного тока с ЦУ обеспечивает точные и быстрые перемещения по всем трем осям (X, Y, Z). Данный станок позволяет за одну установку детали осуществить большое количество операций: фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы и другие.
Комплектация:
1. Шнековый транспортер удаления стружки
2. Система подачи СОЖ
3. Система автоматической смазки
4. Набор инструмента для обслуживания станка
5. Лампа освещения рабочей зоны
6. Лампа индикации состояния станка
7. Порт связи RS-232, порт USB
8. Теплообменник электрошкафа
9. Фундаментные проставки
10. Документация на русском языке
Модельный ряд | СКЕ 61100M | СКЕ 61125M |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм | 1000 | 1250 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм | 630 | 880 |
Максимальный вес обрабатываемой заготовки (с люнетами и в центрах), кг | 8000 | 8000 |
Диаметр 4-х кулачкового патрона, мм | ||
Максимальная длина обработки, мм | 1500/2000/3000/4000/5000/6000/8000 | |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 130 | 130 |
Конус шпинделя | 1:20 | 1:20 |
Торец шпинделя | А2-5 | А2-5 |
Диаметр переднего конца шпинделя, мм | 220 | 220 |
Диапазон скоростей вращения шпинделя, об./мин. | 2-500 | 2-500 |
Сечение державки инструмента, мм | 40х40 | 40х40 |
Ширина направляющих, мм | 755 | 755 |
Перемещение по оси Х, мм | 520 | 640 |
Перемещение по оси Z, мм | 1500/2000/3000/4000/5000/6000/8000 | |
Точность позиционирования, мкм | ±5 | ±5 |
Повторяемость, мкм | ±3 | ±3 |
Конус задней бабки | МК6 | МК6 |
Мощность главного привода электропривода, кВт | 22/26 | 22/26 |
Диаметр пиноли задней бабки | 200 | 200 |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 300 | 300 |
Диаметр ШВП/шаг резьбы по оси Х, мм | 40х5 | 40х5 |
Диаметр ШВП/шаг резьбы по оси Z, мм | 80х16 | 80х16 |
Крутящий момент по оси Х, Нм | 12 | 12 |
Крутящий момент по оси Z, Нм | 22 | 22 |
Быстрые подачи по осям X/ Z м/мин | 06.авг | 06.авг |
Рабочая подача м/мин | 2 | 2 |
Энергопотребление, KVA | 48 | 48 |
Мощность двигателя стружкоуборочного конвейера, кВт | 0,4 | 0,4 |
Объем бака для СОЖ, л | 780 | 780 |
Мощность помпы СОЖ, кВт | 0,12 | 0,12 |
Расход помпы, л/мин | 50 | 50 |
Габаритные размеры (для РМЦ 3000 мм), мм | 7820х2300х2200 | 7820х2520х2300 |
Масса нетто (для РМЦ 3000 мм), кг | 15 000 | 16 000 |
Тяжелые токарные станки серии CKE-M предназначены для черновой и получистовой обработки крупногабаритных деталей. Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных, легированных и цветных металлов. На станках данной серии производят силовое точение и расточку цилиндрических отверстий.
Тяжелый токарный станок Dalian CKE61125M с ЧПУ является специальным оборудованием, предназначенным для обработки больших и тяжелых деталей. Длинна обрабатываемой детали может достигать до 8 метров, а вес 5000 кг. Обработка таких крупных заготовок достигается за счет широкой станины (перемещение по оси Х составляет 640 мм) и возможностью поддержки детали в нескольких люнетах. Сама же станина выполнена по современным технологиям цельного литья и защиты от внутренних напряжений, имеет соответствующий большой вес начинающийся от 14,5 тонн, конструктив станины выполнен таким образом, что обеспечивает максимальное значение жесткости и устойчивости, направляющие имеют индукционную закалку – все это положительно сказывается на обеспечение точности обработки, стабильные режимы резанья.
Все токарные с танки с ЧПУ DMTG серии СКЕ-М разработаны при участии Советских инженеров, с учетом всех современных тенденций развития станкостроения, применены самые последние на сегодняшний день инженерно-технические достижения.
• Токарные станки с ЧПУ серии CKE предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, различной сложности, включая нарезания резьбы, сверление, зенкерование.
• Обработку, возможно, производить в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле одновременно по двум координатам.
Станина Горизонтальная цельнолитая станина обеспечивают высокую жесткость. | |
Шпиндель. Шпиндель с электрическим сервомотором. Подшипники шпинделя – NSK Япония, высокие показатели стабильности. Скорость шпинделя меняется автоматически. | |
Привод по осям. Установлен точный планерный редуктор прямого подключения, вращающийся привод ШВП прямого подключения осуществляет высокоточное позиционирование. | |
Резцедержатель. На станке установлен резцедержатель с внутренним охлаждением и разбрызгиванием СОЖ, что повышает качество поверхности детали. | |
Задняя бабка. На станке установлена мощная задняя бабка, перемещение осуществляется протягиванием по направляющим. Опционально возможно установить электрический привод перемещения. | |
Устройство ЧПУ FANUC Oi - Mate TD (Япония)
| |
Транспортер для удаления стружки Для удаления стружки установлен транспортер, производительностью 20 кг./мин. | |
Револьверная головка. Опционально возможно установить 8-ми позиционную револьверную головку, которая значительно расширяет возможности обработки. При установке 8-ми позиционной револьверной головки уменьшается диаметр обработки. |
Характеристики: | LT-50 |
Максимальный поворотный диаметр над станиной, мм | 500 |
Максимальный поворотный диаметр над выемкой, мм | 300 |
Максимальная длина обработки, мм | 650 |
Максимальный диаметр прутка, мм | 74 |
Торец шпинделя | A2-8 |
Отверстие шпинделя, мм | 86 |
Обороты шпинделя, об/мин | 60-3000 |
Режим переключения передач | Servo |
Крутящий момент, N.m | 220 |
Тип патрон | Гидравлический проходной |
Размер патрона, дюйм | 10 |
Скорость быстрого перемещения по оси X, м/мин | 25 |
Скорость быстрого перемещения по оси Z , м/мин | 25 |
Крутящий момент по оси X, N.m | 20 |
Крутящий момент по оси Z, N.m | 20 |
Перемещение по оси X, мм | 240 |
Перемещение по оси Z, мм | 680 |
Тип направляющих | Линейные направляющие |
Тип револьвера | 12-позиционный сервогидравлический револьвер |
Сечение инструмента/расточной резцедержавки, мм | 25*25/Ø32 |
Тип пиноли задней бабки | С гидравлической пинолью |
Диаметр пиноли, мм | 100 |
Перемещение пиноли, мм | 80 |
Конус пиноли | MT5 |
Номинальная общая мощность, KVA | 26 |
Вес станка, кг* | 5800 |
Габариты ДхШхВ, мм* | 3320*2000*2020 |
· Станок с ЧПУ снаклонной станиной оснащен 12-позиционной револьверной головкой, котораяобладает высокой точностью позиционирования, быстрой скоростью заменыинструмента и небольшой деформацией при круговой резке на тяжелых режимах.
· При проектированиистанины в подшипниковом узле шпинделя используется двухрядный цилиндрическийроликоподшипник с высокой жесткостью, так что шпиндель может поддерживатьотносительную стабильность оси шпинделя во время длительной эксплуатации.
· Применяютсялинейные роликовые направляющие, импортированные из Тайваня, для выполнения требованийвысокой скорости и эффективности, снижения сопротивления трению и деформациипри повышении температуры, повышения точности обработки и обеспечениядолгосрочной точности при обработке резанием.
· Серводвигатели поосям X / Z напрямую соединены с прецизионными шариковыми винтами через муфту, идва конца винта зафиксированы, что повышает жесткость опорного гнезда и делаетвинт более устойчивым при частом высокоскоростном позиционировании и резке натяжелых режимах. Искажения сведены к минимуму.
· Высококачественныепрецизионные винты, оснащены радиально-упорными парными прецизионнымиподшипниками, обеспечивающие высокую скорость и точность перемещений.
Стандартная комплектация LT-50:
1. Система ЧПУ Fanuc 0i-TF5 PLUS
2. Главный двигатель 15/18 кВт
3. Револьверная голова 12 позиций
4. Теплообменник
5. Проходной гидравлический патрон 10”
6. Шарико-винтовая передача
7. Автоматическая система смазки
8. Система охлаждения
9. Освещение рабочей зоны
10. Корпус полностью закрытого типа
11. Линейные направляющие (PMI, Тайвань)
12. Гидроцилиндр
13. Гидростанция
14. Гидравлическая пиноль задней бабки
15. Мягкие кулачки 1 комплект.
16. Кулачки каленые 1 комплект.
17. Боковой конвейер удаления стружки + тележка
18. Интерфейс для подключения податчика прутка
19. Интерфейс для системы измерения инструмента Renishaw
20. Набор ключей и инструмента.
21. Руководство по эксплуатации на русском языке
22. Кабинетная зона защиты резания
23. Регулируемые опоры для установки станка (комплект)
24. Блок расточного инструмента – 4 шт.
25. Блок токарного инструмента – 4шт.
[meta_keywords] => [meta_description] => [search_words] => [promo_text] => [category_ids] => Array ( [0] => 11240 ) [seo_name] => everx-lt-50-tokarnyy-stanok-s-naklonnoy-staninnoy [seo_path] => 10881/10963/11011/11240 [main_category] => 11240 [main_pair] => Array ( [pair_id] => 27484 [image_id] => 0 [detailed_id] => 27151 [position] => 1 [detailed] => Array ( [object_id] => 17993 [object_type] => product [type] => M [image_path] => https://kazan.stankoinkom.ru/images/detailed/27/LT-50_jpg.jpg [alt] => EverX LT-50 Токарный станок с наклонной станинной EverX Наклонная станина Станки с ЧПУ [image_x] => 1000 [image_y] => 800 [http_image_path] => http://kazan.stankoinkom.ru/images/detailed/27/LT-50_jpg.jpg [https_image_path] => https://kazan.stankoinkom.ru/images/detailed/27/LT-50_jpg.jpg [absolute_path] => /home/admin/web/stankoinkom.ru/public_html/images/detailed/27/LT-50_jpg.jpg [relative_path] => detailed/27/LT-50_jpg.jpg ) ) [base_price] => 0.000000 [selected_options] => Array ( ) [has_options] => [product_options] => Array ( ) [discounts] => Array ( [A] => 0 [P] => 0 ) [qty_content] => Array ( ) [detailed_params] => Array ( [get_icon] => 1 [get_detailed] => 1 [get_additional] => [get_options] => 1 [get_discounts] => 1 [get_features] => [get_extra] => [get_taxed_prices] => 1 [get_for_one_product] => [detailed_params] => 1 [features_display_on] => C ) ) 1XD40A | |
Размер стола (Д х Ш), мм | 800x420 |
Промежуток (мм) х Ширина (мм)х Количество Т-образных пазов (шт) | 125x18х3 |
Наибольшая нагрузка на стол, кг | 500 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм | 511 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм | 150~670 |
Поворотный стол | опция |
Диаметр поворотного стола, мм | 200 |
Класс точности станка | |
Оси | |
X/Y/Z Перемещение, мм | 600/420/520 |
X/Y/Z тип направляющих | Качения |
X/Y/Z Скорость быстрых перемещений, м/мин | 24/24/20 |
Скорость рабочей подачи, мм/мин | 1~10000 |
X/Y/Z Наибольший момент на электродвигателях приводов, Нм | 8/8/8 (опция 12/12/22) |
Точность позиционирования, мкм | ±5 |
Повторяемость позиционирования, мкм | ±3 |
ШВП диаметр/шаг, мм | 32/12 |
Шпиндельная бабка | |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 7.5/11 βiI 8/10000 (опция αiI 8/8000 7,5/11) |
Вращающий момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 35.8 (опция 47,7) |
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм | 53.7 (опция 70.5) |
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин | 60~8000 |
Хвостовик инструмента | BT 40 |
Конус шпинделя (7:24) | #40 |
Емкость магазина инструмента, шт | - |
Максимальный диаметр/длина сменного инструмента, мм | |
Макс. масса инструмента, кг | 7 |
Время смены инструмента, сек | - |
Прочее | |
Система ЧПУ | FANUC 0i-mate-MD (0i-MD, GSK983M) |
Система измерения вылета инструмента (опция) | Renishaw TS-27R |
Система привязки заготовки, измерения детали (опция) | Renishaw OMP40 |
Требуемое давление воздуха, мПа | 0.6 |
Емкость бака СОЖ, л | 160 |
Потребляемая мощность станка, кВА | 18 |
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм | 2246x2372x2317 |
Размеры на поддоне (Д х Ш х В), мм | |
Масса нетто, кг | 4800 |
Фрезерный станок с ЧПУ применяется в мелкосерийном и единичном производстве. На станке может выполняться круговая и линейная интерполяция. Станок может выполнять: точное сверление, фрезерование, растачивание, нарезания резьбы метчиком, изготовления пресс-форм и т.д. в автоматическом режиме. Станок XD40A отвечает таким характеристикам, как высокая точность, надежность, точность и жесткость. Отсутствие магазина инструментов компенсируется привлекательной ценой.
Станина, рабочий стол, координаты
Поперечные салазки и стол и изготовлены из высокопрочного чугуна с оптимальным показателем жесткости. Для увеличения скорости перемещения и обеспечения высокой точности на осях установлены линейные направляющие качения. Направляющие смазываются централизованным смазывающим устройством в автоматическом режиме. Максимальное перемещение рабочего стола влево/вправо – 600 мм, вперед / назад – 420 мм. Двигатели перемещения осей станка оснащены угловыми энкодерами для обеспечения высокоточного позиционирования. Установка математические ограничения перемещений обеспечивает безопасность работы станка. Скорость быстрых подач по осям X и Y - до 24 м/мин, Z - 20 м/мин.
Шпиндель
Шпиндельная бабка изготовлена из высокопрочного чугуна. Она устанавливается на колонне и перемещается по оси Z. Сервошпиндель FANUC используется в качестве устройства вращения шпинделя . Коэффициент передачи шкивов двигателя и шпинделя 1:1, встроенный энкодер с высокой точностью передает в систему ЧПУ угол поворота электромотора и, через зубчатый ремень, шпинделя - для точного и быстрого останова и осуществления функции жёсткого нарезание резьбы метчиком. Отверстие конуса шпинделя - ISO40 (конус 7:24), хвостовик инструмента - BT40 ввинчивается в оправку инструмента, и используется для фиксации инструмента в шпинделе. Зажим разжим осуществляется от пневмоцилиндра с гидромультипликатором. На шпиндельной бабке установлены регулируемые распылительные насадки для подачи СОЖ в зону резания. Во время вращения шпинделя, происходит обдув лабиринтного уплотнения воздухом для предотвращения попадания грязи, стружки, СОЖ в подшипники.
Прочее
В базовую комплектацию станка входят: станок, электрошкаф с теплообменником, система подачи СОЖ в зону резания, автоматическая система импульсной смазки направляющих, система освещения рабочего стола. Насос СОЖ помогает эффективно отводить тепло от режущего инструмента и хорошо вымывает стружку с детали и из зоны резания. Теплообменник позволяет отводить избыток тепла из электрошкафа.
Базовая комплектация | Опции |
1. Шнековый транспортер удаления стружки | 1. Защита кабинетного типа |
2. Сепаратор СОЖ | 2. Поворотная ось |
3. Система автоматической смазки | 3. Задняя бабка поворотной оси |
4. Набор инструмента для обслуживания станка | |
5. Тележка для сбора стружки | |
6. Лампа освещения рабочей зоны | |
7. Лампа индикации состояния станка | |
8. Порт связи RS-232, порт USB | |
9. Теплообменник электрошкафа | |
10. Фундаментные проставки | |
11. Документация на русском языке |
Модельный ряд | СКЕ 61100M | СКЕ 61125M |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм | 1000 | 1250 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм | 630 | 880 |
Максимальный вес обрабатываемой заготовки (с люнетами и в центрах), кг | 8000 | 8000 |
Диаметр 4-х кулачкового патрона, мм | ||
Максимальная длина обработки, мм | 1500/2000/3000/4000/5000/6000/8000 | |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 130 | 130 |
Конус шпинделя | 1:20 | 1:20 |
Торец шпинделя | А2-5 | А2-5 |
Диаметр переднего конца шпинделя, мм | 220 | 220 |
Диапазон скоростей вращения шпинделя, об./мин. | 2-500 | 2-500 |
Сечение державки инструмента, мм | 40х40 | 40х40 |
Ширина направляющих, мм | 755 | 755 |
Перемещение по оси Х, мм | 520 | 640 |
Перемещение по оси Z, мм | 1500/2000/3000/4000/5000/6000/8000 | |
Точность позиционирования, мкм | ±5 | ±5 |
Повторяемость, мкм | ±3 | ±3 |
Конус задней бабки | МК6 | МК6 |
Мощность главного привода электропривода, кВт | 22/26 | 22/26 |
Диаметр пиноли задней бабки | 200 | 200 |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 300 | 300 |
Диаметр ШВП/шаг резьбы по оси Х, мм | 40х5 | 40х5 |
Диаметр ШВП/шаг резьбы по оси Z, мм | 80х16 | 80х16 |
Крутящий момент по оси Х, Нм | 12 | 12 |
Крутящий момент по оси Z, Нм | 22 | 22 |
Быстрые подачи по осям X/ Z м/мин | 06.авг | 06.авг |
Рабочая подача м/мин | 2 | 2 |
Энергопотребление, KVA | 48 | 48 |
Мощность двигателя стружкоуборочного конвейера, кВт | 0,4 | 0,4 |
Объем бака для СОЖ, л | 780 | 780 |
Мощность помпы СОЖ, кВт | 0,12 | 0,12 |
Расход помпы, л/мин | 50 | 50 |
Габаритные размеры (для РМЦ 3000 мм), мм | 7820х2300х2200 | 7820х2520х2300 |
Масса нетто (для РМЦ 3000 мм), кг | 15 000 | 16 000 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Тяжелые токарные станки серии CKE-M предназначены для черновой и получистовой обработки крупногабаритных деталей. Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных, легированных и цветных металлов. На станках данной серии производят силовое точение и расточку цилиндрических отверстий.
Все токарные с танки с ЧПУ DMTG серии СКЕ-М разработаны при участии Советских инженеров, с учетом всех современных тенденций развития станкостроения, применены самые последние на сегодняшний день инженерно-технические достижения.
• Токарные станки с ЧПУ серии CKE предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, различной сложности, включая нарезания резьбы, сверление, зенкерование.
• Обработку, возможно, производить в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле одновременно по двум координатам.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Станина Горизонтальная цельнолитая станина обеспечивают высокую жесткость. | |
Шпиндель. Шпиндель с электрическим сервомотором. Подшипники шпинделя – NSK Япония, высокие показатели стабильности. Скорость шпинделя меняется автоматически. | |
Привод по осям. Установлен точный планерный редуктор прямого подключения, вращающийся привод ШВП прямого подключения осуществляет высокоточное позиционирование. | |
Резцедержатель. На станке установлен резцедержатель с внутренним охлаждением и разбрызгиванием СОЖ, что повышает качество поверхности детали. | |
Задняя бабка. На станке установлена мощная задняя бабка, перемещение осуществляется протягиванием по направляющим. Опционально возможно установить электрический привод перемещения. | |
Устройство ЧПУ FANUC Oi - Mate TD (Япония)
| |
Транспортер для удаления стружки Для удаления стружки установлен транспортер, производительностью 20 кг./мин. | |
Револьверная головка. Опционально возможно установить 8-ми позиционную револьверную головку, которая значительно расширяет возможности обработки. При установке 8-ми позиционной револьверной головки уменьшается диаметр обработки. |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА:
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
Модельный ряд | DL32M |
Направляющие | Скольжения |
Максимальный диаметр обработки, мм | 680 |
Максимальный диаметр точения над револьверной головкой, мм | 440 |
Максимальный диаметр точения над станиной, мм | 630 |
Диаметр патрона, дюйм | 15 |
Максимальная длина обработки, мм | 1000/1500/2000/3000 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 100 |
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм | 80 |
Угол наклона станины, град. | 45 |
Перемещения по осям Х/Z, мм | 375/1030, 1530, 2030, 3030 |
Быстрые перемещения по осям X/Z, м/мин | 42716 |
Точность позиционирования, мкм | ±4 |
Повторяемость, мкм | ±2 |
Частота вращения шпинделя, об./мин. | 20-2000 |
Скорость подачи, мм/мин. | 0-5000 |
Мощность главного привода, кВт | 22/30 |
Торец шпинделя | А2-11 |
Количество инструмента | 12 |
Время смены инструмента, сек. | 0,3/1,85 |
Диаметр пиноли задней бабки, мм | 160 |
Конус пиноли задней бабки | Морзе 5 |
Ход пиноли задней бабки, мм | 180 |
Габаритные размеры (при минимальном РМЦ без транспортера для стружки), мм | 5930х2120х2150 |
Масса нетто (при минимальном РМЦ), кг | 11000 |
Токарные станки с ЧПУ серии DL предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, различной сложности, включая нарезания резьбы, сверление, зенкерование. Обработку, возможно, производить в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле одновременно по двум координатам. При наличии приводного инструмента можно производить следующие операции: фрезерование, гравирование, маркировку и т. д.
Задняя бабка перемещается в рабочей зоне по прямоугольным направляющим вручную, имеется возможность механического зацепления с суппортом оси Х. При зацеплении задняя бабка будет перемещаться механизированно вдоль оси Z до места зажима для обработки конкретной детали. Гидравлическое перемещение пиноли программируется системой ЧПУ. Давление и проток масла в гидросистеме отдельно регулируются – на гидростанцию, патрон, заднюю бабку, резцедержку.
Револьверная голова 12 позиционная находиться в верхней части рабочей зоны, что даёт удобный доступ в зону резания для загрузки детали, как сверху – кран балкой, так и спереди – в ручную или при помощи какого либо приспособления. Револьверный диск производства Тайваня на 12 инструментов с хвостовиком 32х25 мм имеет возможность торцевого крепления расточных блоков для расточного и сверлильного инструмента (вращение происходит заготовкой) – обработка центровых отверстий.
Станок DL32M оснащен автоматической станцией централизованной смазки на 2 литра, которая смазывает в автоматическом режиме без участия человека все подвижные части станка.
Транспортер пластинчатого типа – независимый, т.е. при обслуживании может полностью выкатываться из под станка. Устанавливается на бак СОЖ для реализации стока из зоны резания.
Кабинетная защита обеспечивает полную безопасность рабочего процесса и максимальной экономии СОЖ.
Современные высокопроизводительные токарные обрабатывающие центры серий DL применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроительной, а также во всех смежных областях для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.
СтанинаЦельнолитая наклонная станина отлита из чугуна. Угол наклона станины 45°. Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, повышенную жесткость, гашение вибраций и точность при обработке. Так же наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и очищать станок.
Усиленная конструкция шпинделяУсиленный жесткий шпиндель установлен на двойных роликовых и радиально-упорных подшипниках увеличенного диаметра фирмы NSK (Япония), что обеспечивает повышенную осевую и радиальную жесткость.
Система ЧПУ Fanuc (Япония)Промышленная система ЧПУ самая распространённая в России, более проста в использовании, легко найти операторов. Сервис по всей России, запасные части в наличии на складах.
Револьверная головкаВ стандартной комплектации на станке установлена 12-ти позиционная револьверная головка. Поворот револьверной головки осуществляется в обе стороны для более быстрой смены инструмента. Время смены инструмента 0,3с.Опционально устанавливается 12-ти позиционная револьверная инструментальная головка типа VDI с приводным инструментом фирмы SAUTER, DUPLOMATIC или BARUFFALDI
Гидравлический патронГидравлический патрон AutoStrong (Тайвань), применяется для зажатия заготовки в процессе обработки.
Направляющие скольженияПрименяются при тяжелых режимах обработки с большими припус и для труднообрабатываемых материалов (чугун, закаленная сталь, титан и др.).
Подшипники шпинделяВысокоточный триплекс радиально-упорных шарикоподшипников NSK (3 в одном комплекте) используется в качестве переднего подшипника шпинделя, который должен нести радиальное и осевое усилие. Высокоточный дуплекс радиальных шарикоподшипников NSK (2 в одном комплекте) используется для заднего подшипника шпинделя в качестве вспомогательного подшипника. Благодаря правильной предварительной нагрузке на обоих подшипниках, шпиндель обладает высокой жесткостью и точностью
ШВПНа станке установлены высокоточные ШВП с предварительным натягом, отвечающие классу точности С3.К каждой гайке ШВП подведена трубка импульсной смазки
TD750 | |
Размер стола (Д х Ш), мм | 850x450 |
Промежуток (мм) х Ширина (мм)х Количество Т-образных пазов (шт) | 18х3 |
Наибольшая нагрузка на стол, кг | 350 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм | 341 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм | 200~620 |
Поворотный стол | |
Диаметр поворотного стола, мм | |
Класс точности станка | Н |
Оси | |
X/Y/Z Перемещение, мм | 750/480/420 |
X/Y/Z тип направляющих | качения/ качения/ качения |
X/Y/Z Скорость быстрых перемещений, м/мин | 48/48/48 |
Скорость рабочей подачи, мм/мин | 0~20000 |
X/Y/Z Наибольший момент на электродвигателях приводов, Нм | 8.8/8.8/13.7 |
Точность позиционирования, мкм | ±5 |
Повторяемость позиционирования, мкм | ±3 |
ШВП диаметр/шаг, мм | |
Шпиндельная бабка | |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 5.5/3.7 |
Вращающий момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 35/23.5 |
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм | |
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин | 50~12000 |
Хвостовик инструмента | BT30 |
Конус шпинделя (7:24) | #30 |
Емкость магазина инструмента, шт | 14 |
Максимальный диаметр/длина сменного инструмента, мм | 80(200) |
Макс. масса инструмента, кг | 3 |
Время смены инструмента, сек | 3 |
Прочее | |
Система ЧПУ | Mitsubisi M70V |
Система измерения вылета инструмента (опция) | |
Система привязки заготовки, измерения детали (опция) | |
Требуемое давление воздуха, мПа | 0.5 |
Емкость бака СОЖ, л | 130 |
Потребляемая мощность станка, кВА | |
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм | 1850x2800x2240 |
Размеры на поддоне (Д х Ш х В), мм | |
Масса нетто, кг | 2500 |
Вертикальный сверлильно-резьбонарезной обрабатывающий центр модели TD750, спроектирован корпорацией Dalian Machine Tool Group учитывая самые передовые международные технологии, собственные исследования и разработки ведущих мировых брендов по производству станков с ЧПУ нового поколения. Благодаря конструкции и компоновке, станок идеально подходит для обработки цветных металлов и сплавов.
При разработке конструкции особый упор сделан на высокоскоростное сверление отверстий и нарезание резьбы - применение ШВП по осям с увеличенным шагом резьбы, динамичных сервоприводов, прямого привода шпинделя.
Станок способен выполнять такие операции как:
Фрезерование, включая высокоскоростную обработку сложных криволинейных поверхностей; Сверление; Нарезание резьб; Развёртывание; Снятие фасок; И многое другое.
Станина, рабочий стол, координаты
Размер рабочего стола с Т образными пазами - 850x450 мм. Оси X, Y, Z оснащаются линейными направляющими качения, скорость быстрых перемещения по осям может составлять до 48 м/мин (60 м\мин - опция). Скорость рабочей подачи до 20000 мм/мин. Перемещение X, Y, Z - 750, 460, 4200 мм соответственно. Точность позиционирования составляет ±5 мкм, а при повторном позиционировании – ±3 мкм. Конструкция станка позволяет обрабатывать заготовки массой до 350 кг.
Шпиндель
Станок оборудован высокоточным шпинделем с диапазоном частот вращения от 50 до 12000 об/мин, с конусом №30 (7:24). Электродвигатель управляет вращением шпинделя без промежуточных шкивов и ремней, что позволяет снизить шум при работе на высоких оборотах. 14 позиционный инструментальный магазин позволяет производить быструю смену инструмента по кратчайшему направлению. На станке используется инструмент с хвостовиком BT30. Максимальная длинна инструмента – 200 мм, диаметр – 80 мм. Магазин способен осуществлять смену инструмента за 1,2 секунды. Система подачи СОЖ в зону резания, станция смазки направляющих и теплообменник электрошкафа имеются в базовой комплектации.
Прочее
Высокоскоростной микропроцессор и хорошие синхронизационные характеристики (выполняется интерполяция с синхронизацией по трем осям) позволяют добиться превосходного качества обработки заготовок. Отличительной особенностью электрических компонентов станка является хорошая производительность, высокая надежность в эксплуатации; эффективная система управления ЧПУ (CNC Mitsubishi M70V), отличающаяся простотой управления и позволяющая выполнять обработку в режиме он-лайн посредством подкачки программ с разных источников, позволяет выполнять быструю смену конфигурации станка в зависимости от целей и задач производства.
Цифровое управление высокоскоростного фрезерного станка (базовая комплектация):
Дополнительное оборудование:
Базовая комплектация | Опции |
Система импульсной смазки | |
Набор ключей и инструмента для обслуживания станка | |
Система подачи СОЖ | |
Документация на русском языке | |
Освещение рабочей зоны | инструмент и оснастка (под детали заказчика) |
Модельный ряд | СКЕ 6180 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм | 800 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм | 490 |
Максимальная длина обработки, мм | 1000/1500/2000/ |
3000/4000 | |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 100 |
Диапазон скоростей вращения шпинделя, об./мин. | окт.90 |
20-200 | |
50-445 | |
110-1000 | |
Количество диапазонов вращения шпинделя | 4 ступени |
Ширина направляющих, мм | 550 |
Перемещение по оси Х, мм | 420 |
Перемещение по оси Z, мм | 785/1235/1835/ |
2735/3735 | |
Количество инструмента, шт | 6 (опция 4, 8) |
Размер хвостовика инструмента, мм | 32х25 |
Точность позиционирования, мкм | ±5 |
Повторяемость, мкм | ±3 |
Конус шпинделя | 1:20 |
Мощность главного привода электропривода, кВт | 11 |
Диаметр пиноли задней бабки | 100 |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 240 |
Габаритные размеры (для РМЦ 1000 мм), мм | 3461х2000х1800 |
Масса нетто (для РМЦ 1000 мм), кг | 5300 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарные станки с ЧПУ серии CKE6150Z самые востребованные на Российском рынке, так как являются полными аналогами знаменитых токарных станков с ЧПУ 16А20Ф3 завода «Красный пролетарий», г. Москва.
Станки серии СКЕ предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, включая нарезание резьбы, сверление, зенкерование. Обрабатываемый материал: сталь, чугун, легированные сплавы (нержавейка), цветные металлы и легкие сплавы.
Обработку, возможно производить в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле одновременно по двум координатам.
Конструкция токарного станка с ЧПУ мод. CKE6150Z полностью идентична конструкции станка 16А20Ф3 и имеет одинаковую компоновку и органы управления. Все это реализовано благодаря тому, что завод DMTG был построен, как копия завода «Красный пролетарий» в 1948 г., соответственно и конструкция станков серии CKE была разработана Советскими инженерами и передана КНР в порядке братской помощи. Со временем, станина станка была усилена с помощью дополнительных ребер жесткости. Шпиндель станка CKE6150Z так же имеет более жесткую конструкцию в сравнении со стан 16А20Ф3, АС16К25Ф3 и 16ГС25Ф3, установлены подшипники большего диаметра, отверстие в шпинделе 82 мм, а крутящий момент на шпинделе 1300 Нм. (крутящий момент у станка 16А20Ф3 – 800 Нм).
Для тяжелой черновой обработки применяются токарные станки с ЧПУ серии СКЕ6163Z, CKE6180Z. Данные станки являются аналогами станков 16Р35Ф3, 16М30Ф3, 16М40Ф3, 16К40РФ3, 16К30Ф3. Конструкция станка и органы управления полностью идентичны самому распространенному на территории бывшего СССР токарному станку 16М30Ф3, благодаря тому, что Советские инженеры с Рязанского специального конструкторского бюро станкостроения участвовали в разработке и запуске в производство токарных станков серии СКЕ6163Z, CKE6180Z на заводе DMTG в порядке оказания братской помощи между СССР и КНР. Таким образом и ныне сохраняются Советские технологии и конструктивные решения при современном производстве токарных станков с ЧПУ.
Токарные станки с ЧПУ серии CKE поставляются в Россию десятки лет и эксплуатируются не одной сотней предприятий. До последнего времени существования завода «Красный пролетарий» станки серии СКЕ продавались в России под эмблемой «Красный пролетарий», г. Москва.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Токарные станки с ЧПУ серии CKE нашли широкое применение в машиностроительном производстве. В основном используются при мелко- или среднесерийном изготовлении деталей, в ремонтных мастерских и при выпуске валов. Использование системы ЧПУ позволяет изготавливать детали со сложной конфигурацией, значительно увеличивает серийность производства, повышает эффективности обработки и снижает влияние человеческого фактора.
При наличии соответствующего программного обеспечения (CAD/CAM систем) – залога эффективной эксплуатации станков с ЧПУ – перенастройка станка инженером-технологом занимает минимальное время. Требуется просто сменить программу, что сокращает на 80-90 % трудоемкость переналадки по сравнению с трудоемкостью этой операции на станках с ручным управлением и обеспечивает индивидуальность любой сложной детали. Возможность полной автоматизации этого типа оборудования обеспечивает его круглосуточную загрузку и выполнение практически всех операций без снятия заготовки в цикле: черновая обработка – чистовая обработка – сверление и нарезание резьбы – финишная обработка – выдача готовой детали. И все это – практически без участия человека. Не случайно токарные станки с ЧПУ сегодня используются компаниями по всему миру: их применение оправданно на 100%».
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
Рабочая зона станка с 4-х позиционным инструментальным суппортом
Рабочая зона станка с 6-ти позиционной револьверной головой
Основные виды токарных работ:
а — обработка наружных цилиндрических поверхностей;
б — обработка наружных конических поверхностей;
в — обработка торцов и уступов;
г — вытачивание канавок, отрезка заготовки;
д — обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей;
е — сверление, зенкерование и развертывание отверстий;
ж — нарезание наружной резьбы;
з — нарезание внутренней ’резьбы;
и — обработка фасонных поверхностей;
к — накатывание рифлений.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Литая станина, усилена ребрами жесткости. V образные закаленные и отшлифованные направляющие станины со специальным покрытием Turcite-B для перемещения без износа и трения. | |
Автоматическая система смазки направляющих и ШВП. | |
Бесступенчатая регулировка скорости шпинделя. | |
Автоподающее устройство Fedek DH-65, DH-65L На станки серии СКЕ с гидравликой возможна установка автоподатчика прутка. | |
Револьверная голова – 6 позиционная В стандартную комплектацию входит 6-ти позиционная револьверная головка, оснащенная муфтой для быстрой и плавной индексации инструмента. Смена инструмента происходит за 1-2 сек. | |
Гидравлический 3-х кулачковый патрон. | |
Шпиндельный узел Шпиндель изготовлен по технологии и под контролем специалистов IBAG Швейцария. | |
Гидравлическая станция | |
УСТРОЙСТВО ЧПУ FANUC Oi - Mate TC (Япония)
| |
УСТРОЙСТВО ЧПУ Siemens 802S (Германия)
| |
В качестве опции доступна установка 8 позиционной револьверной головки |
ПЛАН ФУНДАМЕНТА:
Макс. длина L | A | B | C |
750 | 2577 [3187] | 1130 | При данных РМЦ средняя опора отсутствует |
1000 | 2827 [3437] | 1380 | |
1500 | 3327 [3937] | 1880 | |
2000 | 3827 [4437] | 2380 | 1050 |
Размеры, приводимые в [квадратных скобках] - размеры станка вместе с гидростанцией.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
Модельный ряд | DL30M |
Направляющие | Качения |
Максимальный диаметр обработки, мм | 625 |
Максимальный диаметр точения над револьверной головкой, мм | 330 |
Максимальный диаметр точения над станиной, мм | 570 |
Диаметр патрона, дюйм | 12 |
Максимальная длина обработки, мм | 1000/1500 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 87 |
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм | 74 |
Угол наклона станины, град. | 45 |
Перемещения по осям Х/Z, мм | 330/1100, 1600 |
Быстрые перемещения по осям X/Z, м/мин | 24/24 |
Точность позиционирования, мкм | ±4 |
Повторяемость, мкм | ±2 |
Частота вращения шпинделя, об./мин. | 30-3000 |
Скорость подачи, мм/мин. | 0-5000 |
Мощность главного привода, кВт | 18,5/22 |
Торец шпинделя | А2-8 |
Количество инструмента | 12 |
Время смены инструмента, сек. | 0,35/1,85 |
Диаметр пиноли задней бабки, мм | 100 |
Конус пиноли задней бабки | Морзе 5 |
Ход пиноли задней бабки, мм | 150 |
Габаритные размеры (при минимальном РМЦ без транспортера для стружки), мм | 5100х2100х2100 |
Масса нетто (при минимальном РМЦ), кг | 8500 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарные станки с ЧПУ серии DL предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, различной сложности, включая нарезания резьбы, сверление, зенкерование. Обработку, возможно, производить в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле одновременно по двум координатам. При наличии приводного инструмента можно производить следующие операции: фрезерование, гравирование, маркировку и т. д.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Современные высокопроизводительные токарные обрабатывающие центры серий DL применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроительной, а также во всех смежных областях для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Станина
Цельнолитая наклонная станина отлита из чугуна. Угол наклона станины 45°. Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, повышенную жесткость, гашение вибраций и точность при обработке. Так же наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и очищать станок.
Усиленная конструкция шпинделя
Усиленный жесткий шпиндель установлен на двойных роликовых и радиально-упорных подшипниках увеличенного диаметра фирмы NSK (Япония), что обеспечивает повышенную осевую и радиальную жесткость.
Система ЧПУ Fanuc (Япония)
Промышленная система ЧПУ самая распространённая в России, более проста в использовании, легко найти операторов. Сервис по всей России, запасные части в наличии на складах.
Револьверная головка
В стандартной комплектации на станке установлена 12-ти позиционная револьверная головка. Поворот револьверной головки осуществляется в обе стороны для более быстрой смены инструмента. Время смены инструмента 0,3с.
Опционально устанавливается 12-ти позиционная револьверная инструментальная головка типа VDI с приводным инструментом фирмы SAUTER, DUPLOMATIC или BARUFFALDI
Гидравлический патрон
Гидравлический патрон AutoStrong (Тайвань), применяется для зажатия заготовки в процессе обработки.
Направляющие скольжения
Применяются при тяжелых режимах обработки с большими припус и для труднообрабатываемых материалов (чугун, закаленная сталь, титан и др.).
Подшипники шпинделя
Высокоточный триплекс радиально-упорных шарикоподшипников NSK (3 в одном комплекте) используется в качестве переднего подшипника шпинделя, который должен нести радиальное и осевое усилие. Высокоточный дуплекс радиальных шарикоподшипников NSK (2 в одном комплекте) используется для заднего подшипника шпинделя в качестве вспомогательного подшипника. Благодаря правильной предварительной нагрузке на обоих подшипниках, шпиндель обладает высокой жесткостью и точностью
ШВП
На станке установлены высокоточные ШВП с предварительным натягом, отвечающие классу точности С3.К каждой гайке ШВП подведена трубка импульсной смазки
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕТАЦИЯ:
ОПЦИИ:
TD300 | |
Размер стола (Д х Ш), мм | 450x220 |
Промежуток (мм) х Ширина (мм)х Количество Т-образных пазов (шт) | 18х3 |
Наибольшая нагрузка на стол, кг | 100 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм | 341 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм | 200~460 |
Поворотный стол | |
Диаметр поворотного стола, мм | |
Класс точности станка | Н |
Оси | |
X/Y/Z Перемещение, мм | 300/220/260 |
X/Y/Z тип направляющих | качения/ качения/ качения |
X/Y/Z Скорость быстрых перемещений, м/мин | 60/60/60 |
Скорость рабочей подачи, мм/мин | 0~30000 |
X/Y/Z Наибольший момент на электродвигателях приводов, Нм | 06.06.2010 |
Точность позиционирования, мкм | ±5 |
Повторяемость позиционирования, мкм | ±3 |
ШВП диаметр/шаг, мм | |
Шпиндельная бабка | |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 5.5/3.7 |
Вращающий момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 35/23.5 |
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм | |
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин | 100~24000 |
Хвостовик инструмента | BT30 |
Конус шпинделя (7:24) | #30 |
Емкость магазина инструмента, шт | 14 |
Максимальный диаметр/длина сменного инструмента, мм | 80(200) |
Макс. масса инструмента, кг | 3 |
Время смены инструмента, сек | 3 |
Прочее | |
Система ЧПУ | Mitsubisi M70V |
Система измерения вылета инструмента (опция) | |
Система привязки заготовки, измерения детали (опция) | |
Требуемое давление воздуха, мПа | 0.5 |
Емкость бака СОЖ, л | 130 |
Потребляемая мощность станка, кВА | |
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм | 1400x1480x2100 |
Размеры на поддоне (Д х Ш х В), мм | |
Масса нетто, кг | 1950 |
Вертикальный сверлильно-резьбонарезной обрабатывающий центр модели TD300, спроектирован корпорацией Dalian Machine Tool Group учитывая самые передовые международные технологии, собственные исследования и разработки ведущих мировых брендов по производству станков с ЧПУ нового поколения. Благодаря конструкции и компоновке, станок идеально подходит для обработки цветных металлов и сплавов.
При разработке конструкции особый упор сделан на высокоскоростное сверление отверстий и нарезание резьбы - применение ШВП по осям с увеличенным шагом резьбы, динамичных сервоприводов, прямого привода шпинделя.
Станок способен выполнять такие операции как:
Фрезерование, включая высокоскоростную обработку сложных криволинейных поверхностей; Сверление; Нарезание резьб; Развёртывание; Снятие фасок; И многое другое.
Станина, рабочий стол, координаты
Размер рабочего стола с Т образными пазами - 450х220 мм. Оси X, Y, Z оснащаются линейными направляющими качения, скорость быстрых перемещения по осям может составлять до 60 м/мин. Скорость рабочей подачи до 30000 мм/мин. Перемещение X, Y, Z - 300, 220, 260 мм соответственно. Точность позиционирования составляет 5 мкм, а при повторном позиционировании – 3 мкм. Конструкция станка позволяет обрабатывать заготовки массой до 100 кг.
Шпиндель
Станок оборудован высокоточным шпинделем с диапазоном частот вращения от 50 до 12000 об/мин, с конусом №30 (7:24). Электродвигатель управляет вращением шпинделя без промежуточных шкивов и ремней, что позволяет снизить шум при работе на высоких оборотах. 14 позиционный инструментальный магазин позволяет производить быструю смену инструмента по кратчайшему направлению. На станке используется инструмент с хвостовиком BT30. Максимальная длинна инструмента – 200 мм, диаметр – 80 мм. Магазин способен осуществлять смену инструмента за 1,2 секунды. Система подачи СОЖ в зону резания, станция смазки направляющих и теплообменник электрошкафа имеются в базовой комплектации.
Прочее
Высокоскоростной микропроцессор и хорошие синхронизационные характеристики (выполняется интерполяция с синхронизацией по трем осям) позволяют добиться превосходного качества обработки заготовок. Отличительной особенностью электрических компонентов станка является хорошая производительность, высокая надежность в эксплуатации; эффективная система управления ЧПУ (CNC Mitsubishi M70V), отличающаяся простотой управления и позволяющая выполнять обработку в режиме он-лайн посредством подкачки программ с разных источников, позволяет выполнять быструю смену конфигурации станка в зависимости от целей и задач производства.
Цифровое управление высокоскоростного фрезерного станка (базовая комплектация):
Дополнительное оборудование:
Базовая комплектация | Опции |
Система импульсной смазки | |
Набор ключей и инструмента для обслуживания станка | |
Система подачи СОЖ | |
Документация на русском языке | |
Освещение рабочей зоны | инструмент и оснастка (под детали заказчика) |
Модельный ряд | СКЕ 6163 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм | 630 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм | 320 |
Максимальная длина обработки, мм | 1000/1500/2000/ |
3000/4000 | |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 100 |
Диапазон скоростей вращения шпинделя, об./мин. | окт.90 |
20-200 | |
50-445 | |
110-1000 | |
Количество диапазонов вращения шпинделя | 4 ступени |
Ширина направляющих, мм | 550 |
Перемещение по оси Х, мм | 320 |
Перемещение по оси Z, мм | 785/1235/1835/ |
2735/3735 | |
Количество инструмента, шт | 6 (опция 4, 8) |
Размер хвостовика инструмента, мм | 32х25 |
Точность позиционирования, мкм | ±5 |
Повторяемость, мкм | ±3 |
Конус шпинделя | 1:20 |
Мощность главного привода электропривода, кВт | 11 |
Диаметр пиноли задней бабки | 100 |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 240 |
Габаритные размеры (для РМЦ 1000 мм), мм | 3461х2000х1800 |
Масса нетто (для РМЦ 1000 мм), кг | 4800 |
Токарные станки с ЧПУ серии CKE6150Z самые востребованные на Российском рынке, так как являются полными аналогами знаменитых токарных станков с ЧПУ 16А20Ф3 завода «Красный пролетарий», г. Москва.
Токарные станки с ЧПУ DMTG CKE 6163 Z представляют экономически выгодный класс для покупателей. Токарные станки по металлу CKE 6163Z, изготавливаются по современным технологиям. При производстве составных деталей Токарных станков с ЧПУ DMTG серии CKE, применяются высокоточные измерительные приборы Renishaw. При проектировании Токарных станков по металлу DMTG применены самые последние на сегодняшний день инженерно-технические достижения в области науки и станкостроения. Для изготовления таких деталей как станина станка, суппорт, задняя и передняя бабки, используют высокопрочный чугун с высокой плотностью. Направляющие станины Токарного станка с ЧПУ отшлифованы и закалены. Их твердость, порядка 50HRC. На все направляющие нанесено специальное износостойкое покрытие Turcite-B, которое позволяет на протяжении длительного срока эксплуатации не терять точность и плавность перемещения подвижных узлов станка.
Централизованная система смазки, устанавливается на все токарные станки по металлу DMTG, в базовой комплектации. Она обеспечивает автоматическую подачу смазки к Шарико-винтовым парам и сопряженным поверхностям.
В токарных станках c ЧПУ DMTG CKE 6163 Z, применяется механизм автоматического переключения передач, который позволяет изменять скорость между низкой, средней и высокой, без выключения фрезерного станка.
Токарные станки с ЧПУ серии CKE, c независимой структурой шпинделя и частотой вращения, преобразуемой серводвигателем, обеспечивают высокую скорость вращения шпинделя и ее бесступенчатое изменение.
Токарные станки с ЧПУ серии CKE нашли широкое применение в машиностроительном производстве. В основном используются при мелко- или среднесерийном изготовлении деталей, в ремонтных мастерских и при выпуске валов. Использование системы ЧПУ позволяет изготавливать детали со сложной конфигурацией, значительно увеличивает серийность производства, повышает эффективности обработки и снижает влияние человеческого фактора.
При наличии соответствующего программного обеспечения (CAD/CAM систем) – залога эффективной эксплуатации станков с ЧПУ – перенастройка станка инженером-технологом занимает минимальное время. Требуется просто сменить программу, что сокращает на 80-90 % трудоемкость переналадки по сравнению с трудоемкостью этой операции на станках с ручным управлением и обеспечивает индивидуальность любой сложной детали. Возможность полной автоматизации этого типа оборудования обеспечивает его круглосуточную загрузку и выполнение практически всех операций без снятия заготовки в цикле: черновая обработка – чистовая обработка – сверление и нарезание резьбы – финишная обработка – выдача готовой детали. И все это – практически без участия человека. Не случайно токарные станки с ЧПУ сегодня используются компаниями по всему миру: их применение оправданно на 100%».
Рабочая зона станка с 4-х позиционным инструментальным суппортом
Рабочая зона станка с 6-ти позиционной револьверной головой
Основные виды токарных работ:
а — обработка наружных цилиндрических поверхностей;
б — обработка наружных конических поверхностей;
в — обработка торцов и уступов;
г — вытачивание канавок, отрезка заготовки;
д — обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей;
е — сверление, зенкерование и развертывание отверстий;
ж — нарезание наружной резьбы;
з — нарезание внутренней ’резьбы;
и — обработка фасонных поверхностей;
к — накатывание рифлений.
Литая станина, усилена ребрами жесткости. V образные закаленные и отшлифованные направляющие станины со специальным покрытием Turcite-B для перемещения без износа и трения. | |
Автоматическая система смазки направляющих и ШВП. | |
Бесступенчатая регулировка скорости шпинделя. | |
Автоподающее устройство Fedek DH-65, DH-65L На станки серии СКЕ с гидравликой возможна установка автоподатчика прутка. | |
Револьверная голова – 6 позиционная В стандартную комплектацию входит 6-ти позиционная револьверная головка, оснащенная муфтой для быстрой и плавной индексации инструмента. Смена инструмента происходит за 1-2 сек. | |
Гидравлический 3-х кулачковый патрон. | |
Шпиндельный узел Шпиндель изготовлен по технологии и под контролем специалистов IBAG Швейцария. | |
Гидравлическая станция | |
УСТРОЙСТВО ЧПУ FANUC Oi - Mate TC (Япония)
| |
УСТРОЙСТВО ЧПУ Siemens 802S (Германия)
| |
В качестве опции доступна установка 8 позиционной револьверной головки |
Макс. длина L | A | B | C |
750 | 2577 [3187] | 1130 | При данных РМЦ средняя опора отсутствует |
1000 | 2827 [3437] | 1380 | |
1500 | 3327 [3937] | 1880 | |
2000 | 3827 [4437] | 2380 | 1050 |
Размеры, приводимые в [квадратных скобках] - размеры станка вместе с гидростанцией.
Станина чугунная, цельнолитая, обеспечивает надежную опору для всех подвижных частей станка.
Две основные направляющие имеют “V” образный профиль и третья направляющая – плоская, направляющая скольжения, которая придает суппорту дополнительную опору, что несомненно увеличивает точностные показатели станка. Все направляющие имеют закалочный слой (индукционный метод закалки) глубиной не менее 2 мм.
Станок стандартно комплектуется 4-х позиционной автоматической резцедержкой с рертикальной осью вращения, которая имеет жесткую конструкцию и применяется при силовом резании и жестком нарезании резьбы.
Опционально устанавливается 8ми позиционная револьверная головка. Такая револьверная голова используется при изготовлении более сложных деталей, которые требуют большого количества инструмента. Так же на торец револьверной головы можно установить резцовые блоки под расточной инструмент сечением 16, 20, 22, 25 мм и 25х25 мм.
Механика передняя бабки дает возможность работы в трех скоростных режимах при максимально одинаковом моменте вращения. Полый шпиндель позволяет точить детали из цельного прутка не нарезая из него заготовки в размер, что сокращает общее рабочее время. Зона обработки. Зона обработки имеет удобные большие двери, которые обеспечивают загрузку, как сверху – кран-балкой (тяжелых заготовок), так и спереди – непосредственно самим токарем.
Станция смазки объёмом 2 литра автоматически смазывать все подвижные части станка, токарю необходимо только следить за уровнем масла!
Станок оснащен приводами по осям X и Z, а так же системой ЧПУ – Фанук. Данная систем производства Японии позволят максимально эффективно использовать станок при изготовлении широкой гаммы деталей.
Податчик прутка позволяет автоматизировать обработку деталей из пруткового материала(за доп. плату) Учитывая уверенный рост Российской промышленности , в целях оказания всесторонней помощи предприятиям, желающим развивать или осваивать производство продукции, в том числе на основе эффективного использования оборудования производимого станкостроительной корпорацией «DMTG», ООО "Компания "РуСтан" предлагает Вашему вниманию токарно-револьверный станок с ЧПУ серии CKE 6163 (аналог 1М63Ф3, 16М30Ф3) с горизонтальной станиной.
Указанная модель была разработана с учетом всех самых последних инженерно-технических достижений. Современные револьверные станки с ЧПУ в настоящее время сводят участие оператора в производстве детали к минимуму. Станок может быть снабжён прутковым податчиком, тогда работа осуществляется по сути автоматически.
Название «револьверный» происходит от способа закрепления режущих инструментов в барабане. При этом инструмент (как правило) крепится в держателе (блок), который непосредственно устанавливается в револьверную голову. Предлагаемый станок может быть укомплектован как 4-х позиционным механическим так и 8-ми позиционным электромеханическим держателем инструмента. Станок оснащен системой ЧПУ FANUC, имеет большой диаметр и возможность обработки изделий до 4000 мм.
СКЕ6163 – это качественный, практичный, экономичный станок, обладающие высокой стабильностью функций и параметров обработки.
Станок главным образом используется для токарной обработки различных заготовок типа валы и диски, нарезки различных резьб, дуг, конусов и внутренних и внешних криволинейных поверхностей, при обработке сталей на основе железа и цветных металлов.
Поэтому, станок подходит для изготовления деталей с высокой эффективностью, больших партий и высокой точности обработки в автомобильной, мотоциклетной, электронной, военной промышленности, и т. д. Наша компания работающая на рынке поставщиков оборудования более 12 лет поможет Вам сделать процесс обновления станочного парка Вашего предприятия более управляемым, надежным и менее затратным.
Станки серии СКЕ предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, включая нарезание резьбы, сверление, зенкерование. Обрабатываемый материал: сталь, чугун, легированные сплавы (нержавейка), цветные металлы и легкие сплавы. Обработку, возможно производить в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле одновременно по двум координатам.
Конструкция токарного станка с ЧПУ мод. CKE6150Z полностью идентична конструкции станка 16А20Ф3 и имеет одинаковую компоновку и органы управления. Все это реализовано благодаря тому, что завод DMTG был построен, как копия завода «Красный пролетарий» в 1948 г., соответственно и конструкция станков серии CKE была разработана Советскими инженерами и передана КНР в порядке братской помощи. Со временем, станина станка была усилена с помощью дополнительных ребер жесткости. Шпиндель станка CKE6150Z так же имеет более жесткую конструкцию в сравнении со стан 16А20Ф3, АС16К25Ф3 и 16ГС25Ф3, установлены подшипники большего диаметра, отверстие в шпинделе 82 мм, а крутящий момент на шпинделе 1300 Нм. (крутящий момент у станка 16А20Ф3 – 800 Нм).
Для тяжелой черновой обработки применяются токарные станки с ЧПУ серии СКЕ6163Z, CKE6180Z. Данные станки являются аналогами станков 16Р35Ф3, 16М30Ф3, 16М40Ф3, 16К40РФ3, 16К30Ф3. Конструкция станка и органы управления полностью идентичны самому распространенному на территории бывшего СССР токарному станку 16М30Ф3, благодаря тому, что Советские инженеры с Рязанского специального конструкторского бюро станкостроения участвовали в разработке и запуске в производство токарных станков серии СКЕ6163Z, CKE6180Z на заводе DMTG в порядке оказания братской помощи между СССР и КНР. Таким образом и ныне сохраняются Советские технологии и конструктивные решения при современном производстве токарных станков с ЧПУ.
Токарные станки с ЧПУ серии CKE поставляются в Россию десятки лет и эксплуатируются не одной сотней предприятий. До последнего времени существования завода «Красный пролетарий» станки серии СКЕ продавались в России под эмблемой «Красный пролетарий», г. Москва.
Модельный ряд | DL25M |
Направляющие | Скольжения |
Максимальный диаметр обработки, мм | 520 |
Максимальный диаметр точения над револьверной головкой, мм | 310 |
Максимальный диаметр точения над станиной, мм | 500 |
Диаметр патрона, дюйм | 10 |
Максимальная длина обработки, мм | 1000/1500 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 87 |
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм | 74 |
Угол наклона станины, град. | 45 |
Перемещения по осям Х/Z, мм | 310/1100, 1600 |
Быстрые перемещения по осям X/Z, м/мин | 42716 |
Точность позиционирования, мкм | ±4 |
Повторяемость, мкм | ±2 |
Частота вращения шпинделя, об./мин. | 35-3500 |
Скорость подачи, мм/мин. | 0-9000 |
Мощность главного привода, кВт | 18,5/22 |
Торец шпинделя | А2-8 |
Количество инструмента | 12 |
Время смены инструмента, сек. | 0,4 |
Диаметр пиноли задней бабки, мм | 100 |
Конус пиноли задней бабки | Морзе 5 |
Ход пиноли задней бабки, мм | 139 |
Габаритные размеры (при минимальном РМЦ без транспортера для стружки), мм | 5100х1870х2020 |
Масса нетто (при минимальном РМЦ), кг | 7800 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарные станки с ЧПУ серии DL предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, различной сложности, включая нарезания резьбы, сверление, зенкерование. Обработку, возможно, производить в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле одновременно по двум координатам. При наличии приводного инструмента можно производить следующие операции: фрезерование, гравирование, маркировку и т. д.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Современные высокопроизводительные токарные обрабатывающие центры серий DL применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроительной, а также во всех смежных областях для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Станина
Цельнолитая наклонная станина отлита из чугуна. Угол наклона станины 45°. Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, повышенную жесткость, гашение вибраций и точность при обработке. Так же наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и очищать станок.
Усиленная конструкция шпинделя
Усиленный жесткий шпиндель установлен на двойных роликовых и радиально-упорных подшипниках увеличенного диаметра фирмы NSK (Япония), что обеспечивает повышенную осевую и радиальную жесткость.
Система ЧПУ Fanuc (Япония)
Промышленная система ЧПУ самая распространённая в России, более проста в использовании, легко найти операторов. Сервис по всей России, запасные части в наличии на складах.
Револьверная головка
В стандартной комплектации на станке установлена 12-ти позиционная револьверная головка. Поворот револьверной головки осуществляется в обе стороны для более быстрой смены инструмента. Время смены инструмента 0,3с.
Опционально устанавливается 12-ти позиционная револьверная инструментальная головка типа VDI с приводным инструментом фирмы SAUTER, DUPLOMATIC или BARUFFALDI
Гидравлический патрон
Гидравлический патрон AutoStrong (Тайвань), применяется для зажатия заготовки в процессе обработки.
Направляющие скольжения
Применяются при тяжелых режимах обработки с большими припус и для труднообрабатываемых материалов (чугун, закаленная сталь, титан и др.).
Подшипники шпинделя
Высокоточный триплекс радиально-упорных шарикоподшипников NSK (3 в одном комплекте) используется в качестве переднего подшипника шпинделя, который должен нести радиальное и осевое усилие. Высокоточный дуплекс радиальных шарикоподшипников NSK (2 в одном комплекте) используется для заднего подшипника шпинделя в качестве вспомогательного подшипника. Благодаря правильной предварительной нагрузке на обоих подшипниках, шпиндель обладает высокой жесткостью и точностью
ШВП
На станке установлены высокоточные ШВП с предварительным натягом, отвечающие классу точности С3.К каждой гайке ШВП подведена трубка импульсной смазки
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕТАЦИЯ:
ОПЦИИ:
TD500A | |
Размер стола (Д х Ш), мм | 650x400 |
Промежуток (мм) х Ширина (мм)х Количество Т-образных пазов (шт) | 110x14х3 |
Наибольшая нагрузка на стол, кг | 300 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм | 341 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм | 150~480 |
Поворотный стол | |
Диаметр поворотного стола, мм | |
Класс точности станка | Н |
Оси | |
X/Y/Z Перемещение, мм | 500/400/330 |
X/Y/Z тип направляющих | качения/ качения/ качения |
X/Y/Z Скорость быстрых перемещений, м/мин | 48/48/48 |
Скорость рабочей подачи, мм/мин | 1~20000 |
X/Y/Z Наибольший момент на электродвигателях приводов, Нм | 8.8/8.8/13.7 |
Точность позиционирования, мкм | ±5 |
Повторяемость позиционирования, мкм | ±3 |
ШВП диаметр/шаг, мм | |
Шпиндельная бабка | |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 3.7/5.5 |
Вращающий момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 17.7 |
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм | 23.6 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин | 50~12000 (100~20 000 опция) |
Хвостовик инструмента | BT30 |
Конус шпинделя (7:24) | #30 |
Емкость магазина инструмента, шт | 16 |
Максимальный диаметр/длина сменного инструмента, мм | 80(150) |
Макс. масса инструмента, кг | 2 |
Время смены инструмента, сек | 1.6 |
Прочее | |
Система ЧПУ | Mitsubishi M70 |
Система измерения вылета инструмента (опция) | Renishaw TS-27R |
Система привязки заготовки, измерения детали (опция) | Renishaw OMP40/OMP60 |
Требуемое давление воздуха, мПа | 0.5 (200л/мин) |
Емкость бака СОЖ, л | 130 |
Потребляемая мощность станка, кВА | 16 |
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм | 1520x2045x2116 (без бака СОЖ) |
Размеры на поддоне (Д х Ш х В), мм | |
Масса нетто, кг | 2100 |
Сверлильно-резьбонарезной обрабатывающий центр TD500A обладает высокой скоростью перемещений (увеличенный шаг ШВП), точностью обработки заготовок различных форм. Данный станок идеально подходит для выполнения прецизионного фрезерования, растачивания, сверления, сверления глухих отверстий, нарезания резьбы метчиком и других операций на рабочем столе в автоматическом режиме за одну установку. Станок оснащен инструментальным магазином типа "корона" на 16 инструментов, время смены "от стружки до стружки" составляет 1.7 секунды. Данный станок отличает высокая надежность в использовании, высокая точность и высокая жесткость.
Станина, рабочий стол, координаты
Размер рабочего стола с Т образными пазами - 650х400 мм. Оси X, Y, Z оснащаются линейными направляющими качения, скорость быстрых перемещения по осям может составлять до 48 м/мин. Скорость рабочей подачи до 20000 мм/мин. Перемещение X, Y, Z - 500, 400, 330 мм соответственно. Точность позиционирования составляет ±5 мкм, а при повторном позиционировании – ±3 мкм. Конструкция станка позволяет обрабатывать заготовки массой до 200 кг.
Шпиндель
Станок оборудован высокоточным шпинделем с диапазоном частот вращения от 50 до 12000 об/мин, с конусом №30 (7:24). Электродвигатель управляет вращением шпинделя без промежуточных шкивов и ремней, что позволяет снизить шум при работе на высоких оборотах. 16 позиционный инструментальный магазин позволяет производить быструю смену инструмента по кратчайшему направлению. На станке используется инструмент с хвостовиком BT30. Максимальная длинна инструмента – 200 мм, диаметр – 80 мм. Магазин способен осуществлять смену инструмента за 1,6 секунды. Система подачи СОЖ в зону резания, станция смазки направляющих и теплообменник электрошкафа имеются в базовой комплектации.
Прочее
Высокоскоростной микропроцессор и хорошие синхронизационные характеристики (выполняется интерполяция с синхронизацией по трем осям) позволяют добиться превосходного качества обработки заготовок. Отличительной особенностью электрических компонентов станка является хорошая производительность, высокая надежность в эксплуатации; эффективная система управления ЧПУ (CNC Mitsubishi M70), отличающаяся простотой управления и позволяющая выполнять обработку в режиме он-лайн посредством подкачки программ с разных источников, позволяет выполнять быструю смену конфигурации станка в зависимости от целей и задач производства.
Цифровое управление высокоскоростного фрезерного станка (базовая комплектация):
Блок управления Mitsubishi m70
Базовые управляемые оси X,Y,Z. Одновременно управляемые оси (3 оси)
Цикл жесткого резьбонарезания (М29)
Маховичек для ручной подачи с заданной дискретностью
Память программ обработки
Оптимизация момента при ускорении/торможении
Редактирование в процессе обработки
Сеть Ethernet
Разъемы Compact Flash и USB - для загрузки программ обработки
Система координат заготовки (G54-G59)
Винтовая интерполяция
Встроенные циклы сверления, растачивания (G73 G74 G76 G81-G89/G80)
Вращение системы координат (G68, G69)
Функция пропуска кадра УП (G31)
Счетчик учета продукции
Проверка конца хода до начала резания
PMC-контроллер электроавтоматики
Базовая комплектация | Опции |
1. Магазин инструментов типа "корона" | 1. Устройство охлаждения шпинделя |
2. Система смыва стружки | 2. Кондиционер электрошкафа |
3. Защитные кожуха кабинетного типа | 3. Высокоскоростной шпиндель - 20 000 об/мин |
4. Система автоматической смазки | 4. Высокоскоростной шпиндель - 24 000 об/мин |
5. Набор инструмента для обслуживания станка | 5. ШВП производства Тайвань |
6. Лампа освещения рабочей зоны | 6. Линейные направляющие THK |
7. Лампа индикации состояния станка (Светофор) | 7. Устройство измерения инструмента Renishaw TS-27R |
8. Порт связи RS-232, порт USB | 8. Контроль закрытия рабочей зоны |
9. Теплообменник электрошкафа | 9. Устройство подачи СОЖ под высоким давлением |
10. Фундаментные проставки | 10. Воздушный пистолет для обдува заготовки |
11. Документация на русском языке | 11. Водяной пистолет для смыва стружки |
12. Анкерные болты | |
13. Сепаратор СОЖ | |
14. поворотный стол(4 одновременно управляемые оси) система измерения инструмента, заготовки Renishaw | |
15. Подача СОЖ через шпиндель | |
16. Карта памяти |
Модельный ряд | СКЕ 6136 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм | 360 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм | 180 |
Максимальная длина обработки, мм | 750/1000 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 52 |
Диапазон скоростей вращения шпинделя, об./мин. | 20-650 |
75-2500 | |
Количество диапазонов вращения шпинделя | 2 ступени |
Ширина направляющих, мм | 300 |
Перемещение по оси Х, мм | 205 |
Перемещение по оси Z, мм | 620/870 |
Количество инструмента, шт | 6 (опция 4) |
Размер хвостовика инструмента, мм | 20х20 |
Точность позиционирования, мкм | ±5 |
Повторяемость, мкм | ±3 |
Конус шпинделя | МК6 |
Мощность главного привода электропривода, кВт | 5.5 |
Диаметр пиноли задней бабки | 63 |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 130 |
Габаритные размеры (для РМЦ 1000 мм), мм | 2500х1480х1520 |
Масса нетто (для РМЦ 1000 мм), кг | 1800 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарные станки с ЧПУ серии CKE6150Z самые востребованные на Российском рынке, так как являются полными аналогами знаменитых токарных станков с ЧПУ 16А20Ф3 завода «Красный пролетарий», г. Москва.
Станки серии СКЕ предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, включая нарезание резьбы, сверление, зенкерование. Обрабатываемый материал: сталь, чугун, легированные сплавы (нержавейка), цветные металлы и легкие сплавы.
Обработку, возможно производить в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле одновременно по двум координатам.
Конструкция токарного станка с ЧПУ мод. CKE6150Z полностью идентична конструкции станка 16А20Ф3 и имеет одинаковую компоновку и органы управления. Все это реализовано благодаря тому, что завод DMTG был построен, как копия завода «Красный пролетарий» в 1948 г., соответственно и конструкция станков серии CKE была разработана Советскими инженерами и передана КНР в порядке братской помощи. Со временем, станина станка была усилена с помощью дополнительных ребер жесткости. Шпиндель станка CKE6150Z так же имеет более жесткую конструкцию в сравнении со стан 16А20Ф3, АС16К25Ф3 и 16ГС25Ф3, установлены подшипники большего диаметра, отверстие в шпинделе 82 мм, а крутящий момент на шпинделе 1300 Нм. (крутящий момент у станка 16А20Ф3 – 800 Нм).
Для тяжелой черновой обработки применяются токарные станки с ЧПУ серии СКЕ6163Z, CKE6180Z. Данные станки являются аналогами станков 16Р35Ф3, 16М30Ф3, 16М40Ф3, 16К40РФ3, 16К30Ф3. Конструкция станка и органы управления полностью идентичны самому распространенному на территории бывшего СССР токарному станку 16М30Ф3, благодаря тому, что Советские инженеры с Рязанского специального конструкторского бюро станкостроения участвовали в разработке и запуске в производство токарных станков серии СКЕ6163Z, CKE6180Z на заводе DMTG в порядке оказания братской помощи между СССР и КНР. Таким образом и ныне сохраняются Советские технологии и конструктивные решения при современном производстве токарных станков с ЧПУ.
Токарные станки с ЧПУ серии CKE поставляются в Россию десятки лет и эксплуатируются не одной сотней предприятий. До последнего времени существования завода «Красный пролетарий» станки серии СКЕ продавались в России под эмблемой «Красный пролетарий», г. Москва.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Токарные станки с ЧПУ серии CKE нашли широкое применение в машиностроительном производстве. В основном используются при мелко- или среднесерийном изготовлении деталей, в ремонтных мастерских и при выпуске валов. Использование системы ЧПУ позволяет изготавливать детали со сложной конфигурацией, значительно увеличивает серийность производства, повышает эффективности обработки и снижает влияние человеческого фактора.
При наличии соответствующего программного обеспечения (CAD/CAM систем) – залога эффективной эксплуатации станков с ЧПУ – перенастройка станка инженером-технологом занимает минимальное время. Требуется просто сменить программу, что сокращает на 80-90 % трудоемкость переналадки по сравнению с трудоемкостью этой операции на станках с ручным управлением и обеспечивает индивидуальность любой сложной детали. Возможность полной автоматизации этого типа оборудования обеспечивает его круглосуточную загрузку и выполнение практически всех операций без снятия заготовки в цикле: черновая обработка – чистовая обработка – сверление и нарезание резьбы – финишная обработка – выдача готовой детали. И все это – практически без участия человека. Не случайно токарные станки с ЧПУ сегодня используются компаниями по всему миру: их применение оправданно на 100%».
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
Рабочая зона станка с 4-х позиционным инструментальным суппортом
Рабочая зона станка с 6-ти позиционной револьверной головой
Основные виды токарных работ:
а — обработка наружных цилиндрических поверхностей;
б — обработка наружных конических поверхностей;
в — обработка торцов и уступов;
г — вытачивание канавок, отрезка заготовки;
д — обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей;
е — сверление, зенкерование и развертывание отверстий;
ж — нарезание наружной резьбы;
з — нарезание внутренней ’резьбы;
и — обработка фасонных поверхностей;
к — накатывание рифлений.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Литая станина, усилена ребрами жесткости. V образные закаленные и отшлифованные направляющие станины со специальным покрытием Turcite-B для перемещения без износа и трения. | |
Автоматическая система смазки направляющих и ШВП. | |
Бесступенчатая регулировка скорости шпинделя. | |
Автоподающее устройство Fedek DH-65, DH-65L На станки серии СКЕ с гидравликой возможна установка автоподатчика прутка. | |
Револьверная голова – 6 позиционная В стандартную комплектацию входит 6-ти позиционная револьверная головка, оснащенная муфтой для быстрой и плавной индексации инструмента. Смена инструмента происходит за 1-2 сек. | |
Гидравлический 3-х кулачковый патрон. | |
Шпиндельный узел Шпиндель изготовлен по технологии и под контролем специалистов IBAG Швейцария. | |
Гидравлическая станция | |
УСТРОЙСТВО ЧПУ FANUC Oi - Mate TC (Япония)
| |
УСТРОЙСТВО ЧПУ Siemens 802S (Германия)
| |
В качестве опции доступна установка 8 позиционной револьверной головки |
ПЛАН ФУНДАМЕНТА:
Макс. длина L | A | B | C |
750 | 2577 [3187] | 1130 | При данных РМЦ средняя опора отсутствует |
1000 | 2827 [3437] | 1380 | |
1500 | 3327 [3937] | 1880 | |
2000 | 3827 [4437] | 2380 | 1050 |
Размеры, приводимые в [квадратных скобках] - размеры станка вместе с гидростанцией.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
Модельный ряд | DL20M |
Направляющие | Качения |
Максимальный диаметр обработки, мм | 440 |
Максимальный диаметр точения над револьверной головкой, мм | 260 |
Максимальный диаметр точения над станиной, мм | 380 |
Диаметр патрона, дюйм | 8 |
Максимальная длина обработки, мм | 600/1000 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 76 |
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм | 65 |
Угол наклона станины, град. | 45 |
Перемещения по осям Х/Z, мм | 265/640, 1040 |
Быстрые перемещения по осям X/Z, м/мин | 24/24 |
Точность позиционирования, мкм | ±4 |
Повторяемость, мкм | ±2, |
Частота вращения шпинделя, об./мин. | 45-4500 |
Скорость подачи, мм/мин. | 0,01-12000 |
Мощность главного привода, кВт | 15/18,5 |
Торец шпинделя | А2-6 |
Количество инструмента | 12 |
Время смены инструмента, сек. | 0,35 |
Диаметр пиноли задней бабки, мм | 85 |
Конус пиноли задней бабки | Морзе 5 |
Ход пиноли задней бабки, мм | 139 |
Габаритные размеры (при минимальном РМЦ без транспортера для стружки), мм | 3950х1920х1850 |
Масса нетто (при минимальном РМЦ), кг | 4000 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарные станки с ЧПУ серии DL предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, различной сложности, включая нарезания резьбы, сверление, зенкерование. Обработку, возможно, производить в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле одновременно по двум координатам. При наличии приводного инструмента можно производить следующие операции: фрезерование, гравирование, маркировку и т. д.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Современные высокопроизводительные токарные обрабатывающие центры серий DL применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроительной, а также во всех смежных областях для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Станина
Цельнолитая наклонная станина отлита из чугуна. Угол наклона станины 45°. Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, повышенную жесткость, гашение вибраций и точность при обработке. Так же наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и очищать станок.
Усиленная конструкция шпинделя
Усиленный жесткий шпиндель установлен на двойных роликовых и радиально-упорных подшипниках увеличенного диаметра фирмы NSK (Япония), что обеспечивает повышенную осевую и радиальную жесткость.
Система ЧПУ Fanuc (Япония)
Промышленная система ЧПУ самая распространённая в России, более проста в использовании, легко найти операторов. Сервис по всей России, запасные части в наличии на складах.
Револьверная головка
В стандартной комплектации на станке установлена 12-ти позиционная револьверная головка. Поворот револьверной головки осуществляется в обе стороны для более быстрой смены инструмента. Время смены инструмента 0,3с.
Опционально устанавливается 12-ти позиционная револьверная инструментальная головка типа VDI с приводным инструментом фирмы SAUTER, DUPLOMATIC или BARUFFALDI
Гидравлический патрон
Гидравлический патрон AutoStrong (Тайвань), применяется для зажатия заготовки в процессе обработки.
Направляющие скольжения
Применяются при тяжелых режимах обработки с большими припус и для труднообрабатываемых материалов (чугун, закаленная сталь, титан и др.).
Подшипники шпинделя
Высокоточный триплекс радиально-упорных шарикоподшипников NSK (3 в одном комплекте) используется в качестве переднего подшипника шпинделя, который должен нести радиальное и осевое усилие. Высокоточный дуплекс радиальных шарикоподшипников NSK (2 в одном комплекте) используется для заднего подшипника шпинделя в качестве вспомогательного подшипника. Благодаря правильной предварительной нагрузке на обоих подшипниках, шпиндель обладает высокой жесткостью и точностью
ШВП
На станке установлены высокоточные ШВП с предварительным натягом, отвечающие классу точности С3.К каждой гайке ШВП подведена трубка импульсной смазки
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕТАЦИЯ:
ОПЦИИ:
VDF850 | |
Размер стола (Д х Ш), мм | 1000 х 500 |
Промежуток (мм) х Ширина (мм)х Количество Т-образных пазов (шт) | 100х18х5 |
Наибольшая нагрузка на стол, кг | 500 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм | 550 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм | 150~660 |
Поворотный стол | опция |
Диаметр поворотного стола, мм | 250 |
Класс точности станка | Н |
Оси | |
X/Y/Z Перемещение, мм | 850/510/510 |
X/Y/Z тип направляющих | Скольжения |
X/Y/Z Скорость быстрых перемещений, м/мин | 15/15/15 |
Скорость рабочей подачи, мм/мин | 1~7600 |
X/Y/Z Наибольший момент на электродвигателях приводов, Нм | 20/20/20 |
Точность позиционирования, мкм | ±4 |
Повторяемость позиционирования, мкм | ±2.5 |
ШВП диаметр/шаг, мм | 40/12 |
Шпиндельная бабка | |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 11/15 βiI12/8000 |
Вращающий момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 52,5 |
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм | 79 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин | 60~8000 |
Хвостовик инструмента | BT 40 |
Конус шпинделя (7:24) | # 40 |
Емкость магазина инструмента, шт | 20 (с манипулятором - 24) |
Максимальный диаметр/длина сменного инструмента, мм | 90(130) - барабан/ 80(120) - манипулятор |
Макс. масса инструмента, кг | 8 |
Время смены инструмента, сек | 6~8 (для манипулятора - 3) |
Прочее | |
Система ЧПУ | FANUC 0i-mate-MD (0i-MD) |
Система измерения вылета инструмента (опция) | Renishaw TS-27R |
Система привязки заготовки, измерения детали (опция) | Renishaw OMP40 |
Требуемое давление воздуха, мПа | 0,6 |
Емкость бака СОЖ, л | 270 |
Потребляемая мощность станка, кВА | 20~28 |
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм | 3116×2260×2460 |
Размеры на поддоне (Д х Ш х В), мм | |
Масса нетто, кг | 6500 |
Примечание | 50мм - макс. диаметр сверления, М33 - макс. диаметр нарезания резьбы метчиком |
Вертикальный обрабатывающий центр VDF850 предназначен для фрезерных работ высокой точности, сверлильных, расточных и множества других операций в заготовках из цветных металлов , стали и чугуна. Станок способен обработать отверстия, пазы, или особые непрерывные изогнутые высокой сложности. Помимо выполнения различных металлообрабатывающих операций без пере установки детали, конструкция станка и система ЧПУ способны выполнять различные операции одновременно по 3 осям (при установке поворотного стола одновременно по 4-м осям). Так же возможна работа с подкачкой информации с внешнего устройства (карты памяти и по RS232) для выполнения программы с большим количеством кадров.
Станина, рабочий стол, координаты
Цельнолитая станина дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.
Габаритные размеры рабочего стола станка составляют 1000х500 мм.Скорость перемещения по направляющим скольжения осей X, Y, Z составляет 20 м/мин. Перемещение по Х, Y, Z – 850, 510, 510 мм соответственно. Применение системы централизованной смазки направляющих и гайки ШВП (производства Тайвань) увеличивает ресурс и снижает трудоемкость обслуживания. Телескопическая защита значительно уменьшает количество стружки скапливающейся на направляющие и ШВП.
Сервомодули, находящиеся в электрошкафу, управляют серводвигателями Fanuc, передавая задание на перемещение и контролируют позицию по оптической шине FSSB. ШВП и серводвигатель соединены гибкой сильфонной муфтой, тем самым обеспечивается высокая эффективность и минимальный люфт, точная передача вращательного момента привода и высокая динамика перемещения.
Установка 4й координаты расширяет возможности механической обработки на станке. Использование задней бабки позволяет обрабатывать длинные заготовки с использованием спиральной интерполяции и переменного шага.
Шпиндель
Высокоточный скоростной шпиндель с подшипни NSK (2 сверху, 3 снизу) в течении длительного срока эксплуатации гарантирует точность обработки. Зубчатый ремень снижает шум и вибрации при работе на высоких оборотах. В качестве устройства главного привода используется двигатель шпинделя (7.5/11 кВт FANUC). Передаточное отношение шкивов составляет 1:1, что позволяет реализовывать функцию жесткого нарезания резьбы посредством сервошпинделя. Применение устройства разгрузки позволяет не подвергать подшипники шпинделя нагрузкам от пневмоцилиндра при смене инструмента.
Прочее
16-ти позиционный инструментальный магазин зонтичного типа позволяет производить смену инструмента по кратчайшему направлению. Во время смены происходит обдув конуса шпинделя сухим воздухом для очистки хвостовика инструмента и отверстия конуса, и перед установкой нового выбранного инструмента.
Стуржкосборник шнекового типа, тележка под стружку, система освещения рабочего стола, система подачи СОЖ в зону резания входят в стандартную комплектацию станка. Перемещаемый бак СОЖ с индикацией уровня облегчает очистку СОЖ от стружки и ее замену.
Кабинетная защита зоны резания позволит избежать загрязнения рабочего места . Сепаратор СОЖ позволяет сохранять рабочие свойства охлаждающей жидкости в течении длительное время. Высокопроизводительный насос СОЖ вымывает стружку из зоны резания и помогает эффективно отводить тепло от режущего инструмента. Теплообменник электрошкафа позволяет отводить избыток тепла.
Применение
Обрабатывающий фрезерный центр VDF-850 эксплуатируется на предприятиях различных отраслей промышленности, и успешно используется в изготовлении высококачественных штампов и пресс-форм различных типоразмеров.
Базовая комплектация | Опции |
1. Магазин инструментов «барабанного» типа | 1. Магазин инструментов «манипуляторного типа» |
2. Шнековый транспортер удаления стружки | 2. Транспортер стружки пластинчатого типа |
3. Защитные кожуха кабинетного типа | 3. Сопла для смыва стружки |
4. Система автоматической смазки | 4. Устройство охлаждения шпинделя |
5. Набор инструмента для обслуживания станка | 5. Кондиционер электрошкафа |
6. Тележка для сбора стружки | 6. Высокоскоростной шпиндель |
7. Лампа освещения рабочей зоны | 7. ШВП производства Тайвань |
8. Лампа индикации состояния станка | 8. Линейные направляющие THK |
9. Порт связи RS-232, порт USB | 9. Устройство измерения инструмента Renishaw TS-27R |
10. Теплообменник электрошкафа | 10. Контроль закрытия рабочей зоны |
11. Фундаментные проставки | 11. Устройство подачи СОЖ под высоким давлением |
12. Документация на русском языке | 12. Воздушный пистолет для обдува заготовки |
13. Водяной пистолет для смыва стружки | |
14. Интерполируемый поворотный стол (Тайвань), управляемый от ЧПУ диаметр 200 мм | |
15. Анкерные болты | |
16. Сепаратор СОЖ |
Модельный ряд | СКЕ 6130 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм | 300 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм | 145 |
Максимальная длина обработки, мм | 500 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 40 |
Диапазон скоростей вращения шпинделя, об./мин. | 4-4000 |
Количество диапазонов вращения шпинделя | бесступенчато |
Ширина направляющих, мм | 205 |
Перемещение по оси Х, мм | 175 |
Перемещение по оси Z, мм | 505 |
Количество инструмента, шт | 4 |
Размер хвостовика инструмента, мм | 16х16 |
Точность позиционирования, мкм | ±5 |
Повторяемость, мкм | ±3 |
Конус шпинделя | МК5 |
Мощность главного привода электропривода, кВт | 4 |
Диаметр пиноли задней бабки | 42 |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 110 |
Габаритные размеры (для РМЦ 1000 мм), мм | 1800х1430х1450 |
Масса нетто (для РМЦ 1000 мм), кг | 1000 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарные станки с ЧПУ серии CKE6150Z самые востребованные на Российском рынке, так как являются полными аналогами знаменитых токарных станков с ЧПУ 16А20Ф3 завода «Красный пролетарий», г. Москва.
Станки серии СКЕ предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, включая нарезание резьбы, сверление, зенкерование. Обрабатываемый материал: сталь, чугун, легированные сплавы (нержавейка), цветные металлы и легкие сплавы.
Обработку, возможно производить в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле одновременно по двум координатам.
Конструкция токарного станка с ЧПУ мод. CKE6150Z полностью идентична конструкции станка 16А20Ф3 и имеет одинаковую компоновку и органы управления. Все это реализовано благодаря тому, что завод DMTG был построен, как копия завода «Красный пролетарий» в 1948 г., соответственно и конструкция станков серии CKE была разработана Советскими инженерами и передана КНР в порядке братской помощи. Со временем, станина станка была усилена с помощью дополнительных ребер жесткости. Шпиндель станка CKE6150Z так же имеет более жесткую конструкцию в сравнении со стан 16А20Ф3, АС16К25Ф3 и 16ГС25Ф3, установлены подшипники большего диаметра, отверстие в шпинделе 82 мм, а крутящий момент на шпинделе 1300 Нм. (крутящий момент у станка 16А20Ф3 – 800 Нм).
Для тяжелой черновой обработки применяются токарные станки с ЧПУ серии СКЕ6163Z, CKE6180Z. Данные станки являются аналогами станков 16Р35Ф3, 16М30Ф3, 16М40Ф3, 16К40РФ3, 16К30Ф3. Конструкция станка и органы управления полностью идентичны самому распространенному на территории бывшего СССР токарному станку 16М30Ф3, благодаря тому, что Советские инженеры с Рязанского специального конструкторского бюро станкостроения участвовали в разработке и запуске в производство токарных станков серии СКЕ6163Z, CKE6180Z на заводе DMTG в порядке оказания братской помощи между СССР и КНР. Таким образом и ныне сохраняются Советские технологии и конструктивные решения при современном производстве токарных станков с ЧПУ.
Токарные станки с ЧПУ серии CKE поставляются в Россию десятки лет и эксплуатируются не одной сотней предприятий. До последнего времени существования завода «Красный пролетарий» станки серии СКЕ продавались в России под эмблемой «Красный пролетарий», г. Москва.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Токарные станки с ЧПУ серии CKE нашли широкое применение в машиностроительном производстве. В основном используются при мелко- или среднесерийном изготовлении деталей, в ремонтных мастерских и при выпуске валов. Использование системы ЧПУ позволяет изготавливать детали со сложной конфигурацией, значительно увеличивает серийность производства, повышает эффективности обработки и снижает влияние человеческого фактора.
При наличии соответствующего программного обеспечения (CAD/CAM систем) – залога эффективной эксплуатации станков с ЧПУ – перенастройка станка инженером-технологом занимает минимальное время. Требуется просто сменить программу, что сокращает на 80-90 % трудоемкость переналадки по сравнению с трудоемкостью этой операции на станках с ручным управлением и обеспечивает индивидуальность любой сложной детали. Возможность полной автоматизации этого типа оборудования обеспечивает его круглосуточную загрузку и выполнение практически всех операций без снятия заготовки в цикле: черновая обработка – чистовая обработка – сверление и нарезание резьбы – финишная обработка – выдача готовой детали. И все это – практически без участия человека. Не случайно токарные станки с ЧПУ сегодня используются компаниями по всему миру: их применение оправданно на 100%».
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
Рабочая зона станка с 4-х позиционным инструментальным суппортом
Рабочая зона станка с 6-ти позиционной револьверной головой
Основные виды токарных работ:
а — обработка наружных цилиндрических поверхностей;
б — обработка наружных конических поверхностей;
в — обработка торцов и уступов;
г — вытачивание канавок, отрезка заготовки;
д — обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей;
е — сверление, зенкерование и развертывание отверстий;
ж — нарезание наружной резьбы;
з — нарезание внутренней ’резьбы;
и — обработка фасонных поверхностей;
к — накатывание рифлений.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Литая станина, усилена ребрами жесткости. V образные закаленные и отшлифованные направляющие станины со специальным покрытием Turcite-B для перемещения без износа и трения. | |
Автоматическая система смазки направляющих и ШВП. | |
Бесступенчатая регулировка скорости шпинделя. | |
Автоподающее устройство Fedek DH-65, DH-65L На станки серии СКЕ с гидравликой возможна установка автоподатчика прутка. | |
Револьверная голова – 6 позиционная В стандартную комплектацию входит 6-ти позиционная револьверная головка, оснащенная муфтой для быстрой и плавной индексации инструмента. Смена инструмента происходит за 1-2 сек. | |
Гидравлический 3-х кулачковый патрон. | |
Шпиндельный узел Шпиндель изготовлен по технологии и под контролем специалистов IBAG Швейцария. | |
Гидравлическая станция | |
УСТРОЙСТВО ЧПУ FANUC Oi - Mate TC (Япония)
| |
УСТРОЙСТВО ЧПУ Siemens 802S (Германия)
| |
В качестве опции доступна установка 8 позиционной револьверной головки |
ПЛАН ФУНДАМЕНТА:
Макс. длина L | A | B | C |
750 | 2577 [3187] | 1130 | При данных РМЦ средняя опора отсутствует |
1000 | 2827 [3437] | 1380 | |
1500 | 3327 [3937] | 1880 | |
2000 | 3827 [4437] | 2380 | 1050 |
Размеры, приводимые в [квадратных скобках] - размеры станка вместе с гидростанцией.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
Модельный ряд | CL20A |
Максимальный диаметр обработки, мм | 440 |
Максимальный диаметр точения над револьверной головкой, мм | 260 |
Максимальный диаметр точения над станиной, мм | 300 |
Максимальная длина обработки, мм | 500 |
Диаметр патрона, дюйм | 8 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 62 |
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм | 52 |
Диаметр подшипника шпинделя, мм | 100 |
Угол наклона станины, град. | 45 |
Перемещения по осям Х/Z, мм | 165/510 |
Быстрые перемещения по осям X/Z, м/мин | 16/20 |
Точность позиционирования, мкм | ±4 |
Повторяемость, мкм | ±2,5 |
Частота вращения шпинделя, об./мин. | 30-4500 |
Скорость подачи, мм/мин. | 0-5000 |
Мощность главного привода, кВт | 42309 |
Торец шпинделя | А2-6 |
Количество инструмента | 8 |
Время смены инструмента, сек. | 0,35/1,2 |
Диаметр пиноли задней бабки, мм | 80 |
Конус пиноли задней бабки | Морзе 4 |
Ход пиноли задней бабки, мм | 130 |
Габаритные размеры, мм | 2760х1500х1760 |
Масса, кг | 5000 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарные станки с ЧПУ серии CL предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, различной сложности, включая нарезания резьбы, сверление, зенкерование. Обработку, возможно, производить в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле одновременно по двум координатам.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Современные высокопроизводительные токарные обрабатывающие центры серий CL применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроительной, а также во всех смежных областях для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Цельнолитая станина
Наклонная станина отлита из чугуна. Угол наклона станины 45° и 60°. Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибраций. Так же наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и очищать станок.
Система ЧПУ Fanuc (Япония)
Промышленная система ЧПУ самая распространённая в России, более проста в использовании, легко найти операторов. Сервис по всей России, запасные части в наличии на складах.
Линейные направляющие
Обеспечивают высокоскоростное перемещение и более высокую точность позиционирования.
Револьверная головка
Гидравлическая револьверная головка на 8 позиций, время смены инструмента 0,3 сек.
Гидравлический 3-х кулачковый патрон
Гидравлический патрон AutoStrong (Тайвань), применяется для зажатия заготовки в процессе обработки.
Подшипники шпинделя
Высокоточный триплекс радиально-упорных шарикоподшипников NSK (3 в одном комплекте) используется в качестве переднего подшипника шпинделя, который должен нести радиальное и осевое усилие. Высокоточный дуплекс радиальных шарикоподшипников NSK (2 в одном комплекте) используется для заднего подшипника шпинделя в качестве вспомогательного подшипника. Благодаря правильной предварительной нагрузке на обоих подшипниках, шпиндель обладает высокой жесткостью и точностью
ШВП
На станке установлены высокоточные ШВП с предварительным натягом, отвечающие классу точности С3.
К каждой гайке ШВП подведена трубка импульсной смазки
[meta_keywords] => [meta_description] => Интернет-магазин «Станкоинком». DMTG CL20A Токарный станок с наклонной станиной - купить в Перми ✧Выгодные цены ✧Производство ✧Продажа ✧Сервис [search_words] => [promo_text] => [category_ids] => Array ( [0] => 11240 ) [seo_name] => dmtg-cl20a-tokarnyy-stanok-s-naklonnoy-staninoy [seo_path] => 10881/10963/11011/11240 [main_category] => 11240 [main_pair] => Array ( [pair_id] => 7081 [image_id] => 0 [detailed_id] => 7230 [position] => 0 [detailed] => Array ( [object_id] => 9279 [object_type] => product [type] => M [image_path] => https://kazan.stankoinkom.ru/images/detailed/7/CL_089d-35.png [alt] => DMTG CL20A Токарный станок с наклонной станиной DMTG Наклонная станина Станки с ЧПУ [image_x] => 1200 [image_y] => 873 [http_image_path] => http://kazan.stankoinkom.ru/images/detailed/7/CL_089d-35.png [https_image_path] => https://kazan.stankoinkom.ru/images/detailed/7/CL_089d-35.png [absolute_path] => /home/admin/web/stankoinkom.ru/public_html/images/detailed/7/CL_089d-35.png [relative_path] => detailed/7/CL_089d-35.png ) ) [base_price] => 0.000000 [selected_options] => Array ( ) [has_options] => [product_options] => Array ( ) [discounts] => Array ( [A] => 0 [P] => 0 ) [qty_content] => Array ( ) [detailed_params] => Array ( [get_icon] => 1 [get_detailed] => 1 [get_additional] => [get_options] => 1 [get_discounts] => 1 [get_features] => [get_extra] => [get_taxed_prices] => 1 [get_for_one_product] => [detailed_params] => 1 [features_display_on] => C ) ) 1Размер стола, мм |
1325х360 |
Максимальная нагрузка на стол, кг |
500 |
Ширина Т-образного паза стола, мм |
(3)14х80 |
Перемещение по оси X (ручной), мм |
1300 |
Перемещение по оси Y (ручной), мм |
320 |
Перемещение по оси Z (ручной), мм |
450 |
Расстояние от шпинделя до стола (ось Z), мм |
20-480 |
Расстояние от центра стола до вертикальной направляющей колонны, мм |
175 |
Диапазон скоростей подачи стола по оси X, мм/мин |
30-750 |
Диапазон скоростей подачи стола по оси Y, мм/мин |
20-500 |
Диапазон скоростей подачи стола по оси Z, мм/мин |
15-375 |
Ускоренная подача по осям X, Y, Z, мм/мин |
1200 / 800 / 600 |
Конус шпинделя |
ISO 50 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
60-1800 (12 скоростей) |
Мощность двигателя, кВт |
5,5 |
Габариты станка (ДхШхВ), мм |
2520x2100x1870 |
Масса, кг |
2550 |
Станок фрезерный консольный горизонтальный XL6036CLпредназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.
Техническая характеристика и высокая жесткость станков XL6036CL позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.
[meta_keywords] => [meta_description] => [search_words] => [promo_text] => [category_ids] => Array ( [0] => 11206 ) [seo_name] => everx-xl6036cl-gorizontalno-frezernyy-stanok [seo_path] => 10881/10964/11014/11206 [main_category] => 11206 [main_pair] => Array ( [pair_id] => 28019 [image_id] => 0 [detailed_id] => 27686 [position] => 0 [detailed] => Array ( [object_id] => 18050 [object_type] => product [type] => M [image_path] => https://kazan.stankoinkom.ru/images/detailed/27/36_сл__.jpg [alt] => EverX XL6036CL Горизонтально-фрезерный станок EverX Горизонтальные Универсальные [image_x] => 691 [image_y] => 556 [http_image_path] => http://kazan.stankoinkom.ru/images/detailed/27/36_сл__.jpg [https_image_path] => https://kazan.stankoinkom.ru/images/detailed/27/36_сл__.jpg [absolute_path] => /home/admin/web/stankoinkom.ru/public_html/images/detailed/27/36_сл__.jpg [relative_path] => detailed/27/36_сл__.jpg ) ) [base_price] => 0.000000 [selected_options] => Array ( ) [has_options] => [product_options] => Array ( ) [discounts] => Array ( [A] => 0 [P] => 0 ) [qty_content] => Array ( ) [detailed_params] => Array ( [get_icon] => 1 [get_detailed] => 1 [get_additional] => [get_options] => 1 [get_discounts] => 1 [get_features] => [get_extra] => [get_taxed_prices] => 1 [get_for_one_product] => [detailed_params] => 1 [features_display_on] => C ) ) 1VDF1500 | |
Размер стола (Д х Ш), мм | 1700 х 800 |
Промежуток (мм) х Ширина (мм)х Количество Т-образных пазов (шт) | 125x18х6 |
Наибольшая нагрузка на стол, кг | 2500 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм | 850 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм | 200~962 |
Поворотный стол | опция |
Диаметр поворотного стола, мм | 320 (400 опция) |
Класс точности станка | |
Оси | |
X/Y/Z Перемещение, мм | 1530/800/762 |
X/Y/Z тип направляющих | Скольжения |
X/Y/Z Скорость быстрых перемещений, м/мин | 15/15/12 |
Скорость рабочей подачи, мм/мин | 1~6000 |
X/Y/Z Наибольший момент на электродвигателях приводов, Нм | 22/22/30 |
Точность позиционирования, мкм | ±4 |
Повторяемость позиционирования, мкм | ±2.5 |
ШВП диаметр/шаг, мм | 50/10 |
Шпиндельная бабка | |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт | ноя.15 |
Вращающий момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 140 aP22/6000i (460Нм αiI15/7000+редуктор опция) |
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм | 188 (560 αiI15/7000+редуктор опция) |
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин | 45~6000 (опция 8000) |
Хвостовик инструмента | BT50 |
Конус шпинделя (7:24) | #50 |
Емкость магазина инструмента, шт | 24 |
Максимальный диаметр/длина сменного инструмента, мм | 125(250)/350 |
Макс. масса инструмента, кг | 15 |
Время смены инструмента, сек | 3.5 |
Прочее | |
Система ЧПУ | FANUC 0i-MD |
Система измерения вылета инструмента (опция) | Renishaw TS-27R |
Система привязки заготовки, измерения детали (опция) | Renishaw OMP40 |
Требуемое давление воздуха, мПа | 0.5~0.8 |
Емкость бака СОЖ, л | 700 |
Потребляемая мощность станка, кВА | 50 |
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм | 4900 (*)x3480x3120 |
Размеры на поддоне (Д х Ш х В), мм | |
Масса нетто, кг | 14000 |
Примечание | * - не учитывая 1600 мм под ленточный стружкосборник и тележку под стружку |
Вертикальный обрабатывающий центр VDF1500
Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры серии VDF применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, аэрокосмической, приборостроении, энергетическом машиностроении, а также во всех смежных областях. Незаменимы для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества. Они отличаются высокими параметрами резания, точностью позиционирования и исключительной надежностью, благодаря применению первоклассных механических узлов и электронных комплектующих таких фирм, как NSK, THK, Fanuc, Heidenhain, Siemens, современных средств контроля производства, а также новыми решениями в конструкции и компоновке станков. И что самое важное в российских условиях - цена, которая существенно ниже европейских аналогов при неизменном качестве производства. Станина станков выполнена из высококачественного чугуна и обладает превосходной устойчивостью к вибрации. Широкие линейные направляющие, покрыты специальным низкофрикционным синтетическим материалом TURCITE-B, что позволяет добиться низкого уровня вибрации, шума, таким образом, улучшаются статически и динамические показатели подач. Направляющие по оси Y имеют конструкцию, спроектированную для выдерживания большой нагрузки. При этом обеспечивается высокая точность обработки. Фрезерные центры VDF изготовляются на базе литой станины, в которой отсутствуют внутреннее напряжение. Это обеспечивает высокую стабильность обработки, отсутствие вибрации и позволяет использовать данный станок на высокопроизводительных операциях с большим съемом материала и применять прогрессивные режимы резания.
В станках серии VDF используются направляющие и шариковинтовые пары фирмы «ТНК» (Япония).
Шпиндель отвечает требованиям обработки с высокой жесткостью и точностью, это обеспечивается конструкцией узла, технологией производства и применением радиально-упорных подшипников фирмы «NSK» (Япония). Система разгрузки подшипников шпинделя при смене инструмента препятствует перегрузке подшипников шпинделя при смене инструмента и продлевает срок эксплуатации подшипников. Устройство охлаждения шпинделя используется для регулирования температуры шпинделя и предотвращает его деформацию при повышении температуры, таким образом, гарантируется точность обработки и продлевается срок эксплуатации шпиндельного узла.
Шпиндель оснащен системой защиты от стружки и пыли.
Магазин инструментов - выбор необходимого инструмента осуществляется в обоих направлениях по наикратчайшему пути.
Электрика выполнена по стандартам СЕ и имеет теплообменник, гарантирующий стабильность работы.
Станок оснащен полностью защитным кожухом, устройством охлаждения и стружкосборником. Привод шпинделя осуществляется от ременной передачи с зубчатым ремнем с усиленным крутящим моментом. Все компоненты электроавтоматики изготовлены ведущими европейскими производителями в соответствии с нормами стандартов СЕ.
По специальному запросу может быть заказана четвёртая координата.
Ременная передача до 6000 об/мин (ap22/6000 стандартная комплектация). Вращающий момент - постоянно 140 Нм, в режиме перегрузки до 30 мин 188 Нм, до 15 мин 288 Нм
Основные узлы станка
Каждый станок проверяется на точность системой Renishaw ballbar QC20-W
Базовая комплектация | Опции |
1. Автоматическое устройство смены инструмента (ATC) | 1. Устройство охлаждения шпинделя (масляный радиатор) – стоимость 4 800$ |
2. Транспортер для удаления стружки шнекового типа | 2. Система ЧПУ Siemens 802D |
3. Кабинетная защита зоны резания | 3. Устройство подачи СОЖ через инструмент 2 МПа |
4. Интерфейс RS-232 | 4. Устройство подачи СОЖ через инструмент 7 МПа |
5. Жесткое нарезание резьбы метчиком | 5. Высокоскоростной шпиндель (8000 об/мин) |
6. Рабочее освещение и лампа индикация состояния станка | 6. Устройство контроля закрытия рабочей зоны |
7. Автоматическая система смазки | 7. Интерполируемый поворотный стол, управляемый от ЧПУ диаметр 320 мм |
8. Пистолет для обдува воздухом стружки с заготовки | 8. Интерполируемый поворотный стол, управляемый от ЧПУ диаметр 400 мм |
9. Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента | 9. Задняя бабка |
10. Система подачи СОЖ в зону резания | 10. Задняя бабка дискового типа |
11. Электрошкаф с теплообменником | 11. Магазин инструментов цепного типа – на 32 инструмента |
12. Сепаратор СОЖ | 12. Устройство измерения длины и диаметра инструмента Renishaw TS27-R |
13. Инструмент для обслуживания станка | 13. Устройство привязки заготовки, автоматического измерения заготовки Renishaw OMP |
14. Документация на русском языке | 14. Фундаментные болты и регулировочные башмаки |
15. Транспортер для удаления стружки ленточного типа |